时间：2014-06-25 09:56:11
作者：世邦机器
水资源的利用
选矿厂一选车间于1959年投产，二选车间于1975年投产，原矿处理量为900万t/a左右，2000～2001年生产能力为年产铁精矿360万t;2002年一、二选提铁降硅反浮选工艺相继投产后，铁精矿产量为330万t。在铁矿加工中铁矿石破碎是非常重要的一步。选矿厂年新水费用在1 000万元以上，可以说是耗水大户。特别是反浮选投产后，用水量明显增多，原水系平衡被打乱。因此，需要对供水系统进行改造，建立新的水系平衡关系，以降低选矿成本，确保选矿厂生产大局。
(1)新水。选矿厂所用新水主要来源于距选矿厂以南10 km处的汤河水库，供水量1 800～3 000m3/h，通过2条咖900 mm(1台工作1台备用)管引入厂内新水泵站，再通过新水泵站2次分配到各用水点。
(2)厂内环水。一选尾矿用4座咖53瑚浓密机浓缩，浓密机溢流经一选环水泵站打人一选厂房内循环使用，浓密机底流由2条咖600 mm管送至尾矿坝砂泵站;二选尾矿由2座西53 m浓密机浓缩后经二选环水泵站打入二选厂房内循环使用，浓密机底流由2条西700 Film管(1台工作1台备用)送至尾矿坝砂泵站。
(3)尾矿坝回水。一、二选的尾矿经浓密机浓缩后送往尾矿坝砂泵站，另污水泵站通过1条西500 mm管，将厂内废水也排往尾矿坝砂泵站。尾矿坝砂泵站内有7台300PN-I型砂泵，将尾矿通过4条西630～4)700 mm管道分别送往选矿厂以西2.5km处的参将峪尾矿库。尾矿入库量4 000～4 500m3/h，于矿量650～700 t/h，水量3 600～4000m3/h。
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中频脱磁器是为了解决工频脱磁器退磁场强度低、轴向磁场变化次数少、耗电高的问题研制开发的。它在线路上采用了逆变和并联电容谐振的原理，使脱磁线圈上产生比输入电流大10倍的中频谐振电流，其电流交变频率400～600 Hz，线圈场强理想值为80一200$kA／m。脱磁线圈保留了工频脱磁器的塔轮式结构。
磁选抛废和脱泥均会造成铜金属的流失，经过深入细致的研究，首先用水力旋流器脱泥，沉砂送二段磨矿作业，溢流经过浓密机进入回水系统，然后返回到洗矿作业循环使用。
原设计及投产初期流程为两段一闭路铁矿石破碎、一段开路球磨、单一磁选流程。改造设计及试验流程破碎仍为两段一闭路，磨矿选别流程依据试验要求而定。
20世纪80年代国外大型选矿厂中多数采用了自磨(半自磨)，但大型化停滞不前。我国自70年代末以后自磨技术日趋成熟，80年代又有许多矿山采用自磨工艺，例如某某冶金矿山公司、西石门、保国(二期)铁矿、云浮硫铁矿等选矿厂。
温度分布梯度调整。按照回转窑温度分布梯度研究结果，最终确定回转窑窑头、窑尾温度控制范围为l 040～1 070℃、970～1 000℃。比优化前窑头温度降低30℃，窑尾温度降低60℃。
1990年前列代HS一咖1600 mm X 8圆盘式尾矿永磁回收机研制成功，标志着我国铁矿选矿厂尾矿专用回收机进入一个新阶段。1991年在本钢某某铁矿建成了中国第1座尾矿回收再选厂，利用圆盘式永磁回收机，从歪头山铁矿选矿厂排弃的尾矿浆体中回收铁品位30．00％的磁性铁矿物，经再磨再选后，每年可回收TFe品位65．00％3万t铁精矿。
