时间：2014-06-25 09:56:11
作者：世邦机器
解决措施
(1)新建尾矿坝下泵站。汤河有支流流经尾矿坝坝下，水来源主要是采矿区溢出水、矿区居民生活废水和尾矿坝渗漏水。2001年通过对坝下河水源进行详细调查和充分论证，利用尾矿坝的咖900 mm回水管路，采用真空接触器高压技术，在河东岸建成新的供水泵站(河东岸泵站)。在尾矿库枯水期，河东岸泵站运转，水打入西900 mm管，同时咖900 mill管尾矿库内回水阀门关闭;当库内水位较高时，停开河东岸泵站，使用尾矿坝自压回水。项目实施后，为选矿厂生产开发了新的水源地，解决了选矿厂多年来的水荒问题，可代替新水1 200万m3/a，年创效益400余万元。
(2)通过水路改造，实现废水零排放。2002年通过多次论证，采用投资少、见效快，既有经济效益又有社会效益的方案，对厂内废水外排进行技术改造。铁矿设备用于锰矿的采矿，其中用到较多的要数铁矿破碎机和铁矿粉碎机了。改造后回收利用废水180万m3/a，年创效100万元以上，同时大大降低了选厂的排污费，创造了巨大的社会效益。
虚线箭头一原废水流向;实线箭头一改造后废水流向(3)改造浓密机中心盘拢矿圈，提高环水水质。经过上述废水回收改造后，使环水水质进一步恶化，一选环水中的矿泥含量达到396 mg/L，二选环水中的矿泥含量也高达104 mg/L。针对此问题，选矿厂做了如下改进：将西53 m尾矿浓密机的中心盘拢矿圈加长2～2.5m，实现深部给矿，改变矿物的沉降规律，加速矿物沉降，从而达到改善环水水质的目的。项目实施后取得了显箸效果，一选环水中矿泥含量下降到59mg/L，二选环水中矿泥含量下降到72 m∥L，基本满足了各段作业对水质的要求，可取代新水300 m3/h，年创效益140万元。
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选矿分厂采用弱磁选一强磁选一阴离子反浮选工艺流程。该工艺流程中使用的铁矿物抑制剂已由投产时使用的玉米淀粉改为改性淀粉
近年中国炼铁工艺进人快速发展阶段，炼铁技术进入成熟阶段。全国生铁产量年增长率在16%～20%，2006年为4.07亿t，2007年达4.69亿t。
该机可用于弱磁性物料的干式分眩对假象、半假象赤铁矿分选粒度上限可达25 mm；有色金属矿如锡石除铁，从海滨砂矿中回收钛铁矿；锰铁矿、石榴子石的富集；本机尤其适合非金属矿的除铁提纯，如石英砂、钾长石、金红石、锆英砂等以及工业原料的二次回收，分选粒度下限可达0．074 mm。
采用了钕铁硼磁钢组合充磁新技术。由于磁系采用了组合充磁新技术，解决了磁极制造的工业难度，攻克了单块充磁的难点。提高了磁极组装效率，缩短磁极加工工期。
皮带宽度、皮带速度的确定及均匀布料。CTDG一1220N大块矿石干式磁选机处理能力高达1 500t／h，是迄今为止国内外处理能力非常大的1台永磁干式磁选机。
研制生产的聚氨酯筛网高频振动细筛(筛孔0.15 mm、0.10 mm)，筛网开孔率高且耐磨损(使用寿命9-12个月)。
