时间：2014-06-24 09:30:02
作者：世邦机器
选矿厂是国内大型选矿厂之一，经过多年的挖潜改造和扩建，已形成2个选矿厂，即新、老选矿厂，共计19个磨选系列，设计年原矿处理能力近2 000万t。
老厂一期工程于1969年由鞍山黑色冶金矿山设计研究院负责设计，规模为年处理原矿量500万t，8个生产系列，1971年5月建成投产。二期工程于1978年由秦皇岛黑色冶金矿山设计研究院负责设计，规模为年处理原矿量150万t，3个生产系列，1979年4月试车后陆续投产。1987年设计院又自行设计增建1个生产系列，这样水厂选矿厂老厂有12个系列，年处理原矿800万t。铁矿石破碎机和铁矿石粉碎机的工作原理相似，只不过，前者颗粒较粗后者相反。选矿厂老厂设计采用两段磨矿、两次磁癣三次磁力脱水的工艺流程，原矿品位一般在27.00%左右;铁精矿品位：1976年以前为62.00%左右，以后通过技术改造，逐年有所提高，1982年以后稳定在68.00%左右。矿石金属回收率1977年以前低于70.00%.1982～1996年以后为76%～77%。选矿现流程为原矿采用磁滑轮预选抛尾，磨选工艺采用两段磨矿、三次磁癣一次磁重精选机精眩
新厂由首钢设计院自行设计，规模为年处理原矿1 150万t，7个系列，于1992年建成投产。至此，水厂选矿厂新、老厂年处理原矿能力达到近2 000万t。
水厂选矿厂随着水厂铁矿开采深度的不断增加，矿石性质发生变化，矿石可选性逐年下降，给铁精矿质量带来较大影响。铁精矿质量从1994年68.48%下降到1995年67.18%、1996年67.15%、1997年67.37%、1998年67.73%。1998年下半年开始，为满足首钢总公司68.00%铁精矿的需求，选矿厂集中力量大搞科技攻关，进行了一系列流程改造和试验攻关，在矿石性质日益恶化的条件下，1999年后，使精矿质量达到68.00%以上，SiO，含量降到4.00%以下，为全厂树立精品意识，提高市场竞争能力打下了坚实基矗
进入21世纪，首钢矿业公司本着稳定质量、提高效率、节能降耗的原则，集中力量进行了一系列科技攻关。经过试验研究和反复论证，水厂选矿厂最终确定了磨选工艺技术升级项目的方案，即用高频振网筛取代尼龙固定细筛，用复合闪烁磁场精选机取代永磁磁聚机，并对流程和工艺设备重新进行了设计与配置，使工艺技术得到全面升级改造。自2003年5月份至2004年1月份，全面完成了全厂19个系列的磨选工艺技术升级推广工作，并顺利通过北京市级成果鉴定。新、老主厂球磨机台时处理能力分别比原流程提高了9.20%、8.10%，在入选品位仅为26.00%的情况下，铁精矿品位稳定在68.00%以上，尾矿品位也得到降低。
目前，由于铁矿资源紧张，水厂选矿厂处理原矿仅为773.6万t左右，年产铁精矿284.9万t左右，原矿品位27.28%，铁精矿品位67.95%，尾矿品位6.96%，实际回收率82.45%。
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充填料浆在采场中不需脱水或者少量脱水，改善了井下作业环境;充填料不产生离析、分层现象，提高了充填体的质量，不分级尾砂的利用也为防止尾矿环境污染提供了新途径。
筛下产品中+120目粒级由尼龙细筛的11．18％降至高频振网筛的3．77％，降低了7．41个百分点。
它由传动装置、磁分选环及喷水卸料等3部分构成。特点是使用磁性材料少；环间距孝环间场强高(50～80 mT，是盘式的3倍)；耐磨程度相当于盘式的4倍以上(以耐磨橡胶或聚氨酯取代不锈钢)。
粗精矿生产工艺流程采用两种流程处理磁铁矿矿石，共有15个磨选系列，其中l～4系列和12～15系列为脱水槽一磁选机工艺流程;5～11系列为磁选机一脱水槽一磁选机工艺流程。
尾矿中有价金属的二次回收是尾矿综合利用的一个重要方面。中国铁尾矿中～般含铁8%～12%，尤其早年的老尾矿中含铁更高
2000年12月某某铁矿采用JHC型矩环式永磁回收机对选矿厂铁品位4．35％的尾矿样进行选别试验。在试验的基础上于2001年6月尾矿车间采用JHC型矩环式永磁回收机二次选别得粗精矿，经大筒径磁选机精选后得铁精矿。
