时间：2014-06-23 09:57:55
作者：世邦机器
新中国成立后，1950年3月由重工业部确定，大冶铁矿为武钢主要铁矿石供石基地。1954年由前苏联列宁格勒国立有用矿物机械处理科学研究设计院进行选矿试验和设计。
选矿厂破碎车间于1957年3月施工，1958年9月底投产，规模55万t/a，生产低铜、低硫高炉富矿，不经选矿，块矿直接送武钢1”高炉使用;粉矿供武钢烧结厂造块。1958年8月全面开始选矿车间的施工，于1959年10月建成投产。共3个系列，规模为235万t。1960年开始扩建第4系列，由长沙黑色冶金矿山设计研究院负责设计，武钢矿山公司负责施工。铁矿石破碎机和铁矿石粉碎机的工作原理相似，只不过，前者颗粒较粗后者相反。1961年扩建工程缓建，1966年复建，改由冶金部一冶矿山公司负责施工，于1971年11月建成投产。之后于1974年底为选矿4个系列完善相应配套设施再行建设，如增加细碎破碎机，铜硫过滤机及硫钴精矿仓库等，至此，选矿厂一选车间(主厂房)4个系列设计规模为年处理原矿量320万t。其中，1系列处理氧化矿石70.5万t;2、3、4系列处理原生矿石。
选矿厂投产后，根据设计，氧化矿采用单一浮选一次粗癣二次精选流程，浮选泡沫产品为铜精矿，粗选尾矿即为铁精矿;原生矿采用浮选一弱磁选流程，浮选获得铜精矿，浮选尾矿经弱磁选获得铁精矿。氧化矿于20世纪70年代末采完，其选矿系列已改为处理混合矿。
1961年武钢决定建设二选车间回收原生矿石中的硫、钴。二选车间由长沙黑色冶金矿山设计研究院负责设计，1963年5月由冶金部一冶矿山公司负责施工，1965年5月投产。
为了充分利用混合矿资源，1982年3月增建强磁选作业并投产，生产综合铁精矿，设计规模为年处理原矿量200万t。一选车间4个系列，其中的1、2系列处理混合矿，3、4系列处理原生矿，二选车间处理一选车间混合精矿分离浮选的尾矿，生产硫钴精矿。
2006年选矿厂实施了设备大型化改造，一、二段磨矿采用了我国生产的西5030mm×6400 mm球磨机，中矿再磨选用咖3600 mm×6000 mm球磨机，浮选采用50 m3大型充气式浮选机，磁选采用咖1200mm×3000 mm大筒径永磁磁选机等，选矿达到较高的技术水平。
目前，大冶选矿厂的实际生产能力为年处理原矿261.9万t，年产铁精矿117万t，铜精矿0.4万t，硫钴精矿6.O万t。
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与常规破碎机相比，自磨机，半自磨机省去了中细碎、筛分和矿石运输环节，简化了流程，节省了基建和设备投资;不用或少用钢球介质，降低磨矿费用;磨矿过程产生游离铁少，产品解离度好。
磁选柱由下而上2点或3点供水，引入高速旋转上升水流，从而可使人选的磁性物料经历多次“磁聚合”与多次充分分散，分选的精度高，可获得含杂很少的高品位磁铁矿精矿。
其系列产品在有色金属矿山、黑色金属矿山、建材玻璃砂生产、金属粉末制娶矿产品深加工等行业推广应用已达1 550多台，用户可根据产品要求选用不锈钢筛网或高分子耐磨筛板。
当离开磁系时，磁场大大降低，此处用卸矿水管喷水，使磁性矿粒进入精矿槽中；非磁性矿粒或磁性很弱的矿粒，在底箱内矿浆流的作用下，从尾矿堰板流进尾矿管中，形成尾矿。矿浆不断给入，精矿和尾矿不断排出，形成了一个连续的分选过程。
半工业试验结果表明，对3～0 mm、品位为26.27%的高压辊磨机产品进行磁选粗粒抛尾，可预先抛除产率47.80%、尾矿品位8.31%的合格尾矿，为国内低品位铁矿石的利用开创了新的工艺。
由于矿物组成十分复杂，有用矿物菱铁矿及其次生变化矿物褐铁矿中因含镁、锰、硅、铝等杂质，导致理论铁品位低
