铁矿石破碎机与磨粉机的区别

铁矿石破碎机和铁矿石粉碎机的工作原理相似，只不过，前者颗粒较粗后者相反。当然现在对细粒物料的要求不同，分类也在改变。目前粉体通常是指10m以下的粒级。

对破碎与磨碎的基本情况可以简单地归结为单颗粒破碎与料层粉碎两方面。破碎表现为物料以压碎为主，而磨碎是颗粒群在受力情况下的断裂。

为了实现多碎少磨及以碎代磨，近期采用的具体办法有如下几种：

(1)改开路碎矿为闭路碎矿，进一步降低碎矿最终粒度；

(2)增加碎矿的段数，二段改三段，三段改四段；

(3)以棒磨机、高压辊磨机、柱磨机等粗磨(磨至3-5 mm)代替细碎机细碎；

(4)采用细碎效果更好的超细碎机，使细碎粒度降到更低。

国内外粉碎工作者们一直在研究最终碎矿粒度降低到多少对磨矿较为合适的问题。由于个人研究的出发点不同，研究的方法也不尽相同，得出的结论也有差异：

①诺尔斯及法栾特从碎矿和磨矿能耗较低的角度出发，用邦德公式的计算结果作图，得出矿石碎至12．7 mm交给磨矿时，碎磨能耗之和较低；

②前苏联研究者则从碎磨成本较低的角度出发，测算出大型选厂碎矿最终粒度为4-8mm卓越，小型选厂的碎矿最终粒度应为10。15 mm；

③昆明理工大学李启衡教授提出，应该兼顾碎矿与磨矿，用生产率平衡的办法确定碎矿的最终粒度；

④段希祥教授也是从碎矿与磨矿能耗之和较小的角度出发，用数学方法从邦德原式推算出矿石碎至3～4 mm交给球磨的能耗较低。尽管研究的结论不一致，但说明了一点，目前生产中碎矿粒度为15-12 mm并不一定是理想粒度，如能把碎矿最终粒度降至10 mm以下、5 lmm，对提高磨机生产率是大有好处的，对碎磨整体也是有利的。

-END-