攀枝花钒钛磁铁矿矿石

攀枝花钒钛磁铁矿矿石

攀枝花钒钛磁铁矿占我国钒钛磁铁矿的90.54%左右。原设计采用一段磨矿、一次弱磁选粗癣一次精癣一次扫选工艺流程，铁精矿品位一直仅52.00%左右。2004年8月，攀钢选矿厂完成了阶段磨矿、阶段选别工业试验，取得了原矿品位34.76%、精矿品位54.24%、尾矿品位16.90%、金属回收率74.64%的技术指标。

2005年12月完成了16个系列阶段磨矿、阶段选别全流程改造，并投人生产。2007年生产平均指标：原矿品位33.30%，精矿品位54.04%，尾矿品位17.52%，金属回收率70.69%，年产精矿500.8万t。

我国在综合回收攀枝花钒钛磁铁矿资源方面突出的成就具体表现在：1979年10月建成了前列个5万t/a选钛试验厂，初步形成了强磁选一重选一浮选一电选的工艺流程，从攀钢集团矿业公司选矿厂的磁选尾矿中回收钛铁矿。铁矿石破碎机和铁矿石粉碎机的工作原理相似，只不过，前者颗粒较粗后者相反。1989年扩建为10万t/a，1996年10万t/a选钛厂达产，使选钛厂成为中国非常大的钛精矿生产厂家。1996～2000年期间，实现了强磁选一浮选工艺回收一0.045 mm细粒级钛铁矿的产业化。

同时，通过对流程的多次优化改造，形成了粗粒级(+0.074 mm)钛铁矿回收采用重选一电选工艺，细粒级(一0.074 mFll+0.038 mm)钛铁矿回收采用强磁选一浮选工艺，得到含TiO：品位47.00%、总回收率26.00%～27.00%的钛精矿。使选钛厂钛精矿的产能大幅度提高，大大提高了攀枝花钒钛磁铁矿矿石磁选尾矿中钛资源的综合利用率，其技术水平达到国际先进水平。近年来，开展高效回收微细粒级钛精矿国家产业化示C.大冶矽卡岩型铜铁多金属复合矿石大冶铁矿选矿厂一选车间于1974年底建成，年处理原矿量320万t，4个系列。其中1系列处理氧化矿，2、3、4系列处理原生矿。氧化矿采用单一浮选工艺流程，原生矿采用浮选一弱磁选工艺流程，浮选获得铜精矿，浮选尾矿经弱磁选获得铁精矿。20世纪70年代末，氧化矿已采完，其1系列改为处理混合矿。1982年3月增建强磁选作业，混合矿采用弱磁选一强磁选工艺流程。现一选车间仍为4个系列，其中1、2系列处理混合矿，3、4系列处理原生矿，二选车间处理一选车间混合精矿分离浮选的尾矿，生产硫钴精矿。2006年提质改造后，浮选尾矿采用弱磁选一德瑞克重叠式5层高频振动细筛一CSX一Ⅱ型磁筛一中矿浓缩磁癣再磨一返回原磁选回路的工艺流程，实现了铁精矿提铁降硫的目的，达到了质量要求。采用新设备的联合磁选流程，较铁精矿浮选脱硫简单。2007年生产指标：原矿品位41.78%，铁精矿品位64.47%，尾矿品位9.20%，金属回收率75.00%。

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