时间：2014-04-18 14:45:03
作者：世邦机器
我国铁尾矿主要分为赤铁矿和磁铁矿两大类，由于本身的性质，赤铁矿比磁铁矿难选，现有生产中回收率比磁铁矿低。经过“十五”科技攻关，赤铁矿精矿品位已经达标，但回收率仍然较低。对赤铁矿尾矿的再回收，在技术上依然是一个难题，有待深入研究。
磁选尾矿回收铁，主要是要回收尾矿中的磁性铁，由于磁性铁与脉石之间的磁性性质的差异较大，回收磁性铁技术与设备相对简单且易于推广。尾矿库中堆存的磁性铁，在现有的技术条件下能被回收利用。在选别技术进步前，磁性铁主要以连生体和细粒的形式流失在尾矿中，设计回收工艺和选取设备要以回收这部分铁为重点。现以首钢磁选尾矿回收技术为例，说明该技术的应用条件。
(1)磁铗矿尾矿中全铁品位要高于7%。相关研究认为，铁精矿价格800元/t以上，我国铁尾矿回收再选的临界品位定在7%是经济上比较合理的。品位在7%以上的，基本不需要采取激励性的政策措施，经济效益可促使企业产生回收铁尾矿的本能意愿。
(2)磁性铁分布率大于12%。只有磁性铁有一定量才能保证全磁选回收工艺发挥作用。对比超贫磁铁矿的选别、磁选尾矿回收铁在成本方面的优势，在于没有采矿、破坏环节;提高最终精矿品位需要细磨，流程才去了类似超贫磁铁矿的选别的预选，减少了人磨量，降低了磨矿成本，可以将磁选尾矿回收铁成本控制在原生产厂正常正本之内。
(3)保证磁性铁的回收率。设备选择上要与弱磁选设备搭配，主要是适应尾矿的性质、回收连生体和细粒磁铁矿。由于各地矿石性质均有一定的差异，一般需要试验研究确定。
(4)磁选尾矿回收铁可以在现有选矿厂工业场地安排，也可以针对现有或已闭库的尾矿库。由于尾矿库存在安全隐患，因此对尾矿库中铁的回收，要在确保安全的条件下进行，避免发生溃坝事故，同时要保护环境，避免二次污染。
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水力旋流器的外壳通常用铸铁、铸铝或钢板制成，其内壁衬以天然橡胶、陶瓷和铸石等耐磨材料。为了扩大其使用范围，提高其抗腐蚀能力和耐磨性程度，近年来国外采用包胶钢、铬钢、聚氨酯、硬镍合金、玻璃纤维增强聚氨酯等材料作衬里。
加强尾矿库的建设和管理，对保证安全生产和保护自然环境等都具有十分重要的意义。五十多年来，随着冶金矿山建设的发展，我国铁矿尾矿库的设计、建设和生产管理等方面都取得了很大的进展，积累了丰富的经验。
使用时须将该药预先在80～90℃的水浴或暖房中加热熔化，同时将配药槽的水加热至70～80℃，然后将熔化的药剂倒人配药槽内，搅拌均匀即可使用
磁选柱由下而上2点或3点供水，引入高速旋转上升水流，从而可使人选的磁性物料经历多次“磁聚合”与多次充分分散，分选的精度高，可获得含杂很少的高品位磁铁矿精矿。
可大幅度提高精矿质量，用该机作为精选设备，可以代替现有普通磁选机或部分代替平面细筛，提高精矿品位，简化磁选工艺流程。与普通磁选机相比较，在相同条件下，该机可提高精矿品位1～2个百分点。
6”、7”坝为黏土斜心墙堆石坝与加筋土坝相结合的复合挡水坝，长333.5 m。服务后期，1”一54坝连为一体，坝顶标高均达到180 in高程的最终设计标高。
