时间：2014-05-05 10:33:56
作者：世邦机器
切割石灰岩的组合聚是指在一个主轴上安装多个金刚石圆锯片，加工时同时对石灰岩进行锯切，一次可以切割多块板材，因此具有更高的切割效率。间的组合方式主要有两种，一种是以20~30片甚至更多片的相同直径的金刚石锯片为一组，安装在锯机的主轴上，另一种锯片组合采用阶梯型，锯片直径不相同，由大到小一次排列成一组安装在锯机的主轴上，比如用花岗岩切割的超薄金刚石组合锯。
采用相同直径的金刚石锯片的组锯主要用于石灰岩荒料毛板的切割，具有切割效率高、切割精度高、锯片寿命长、板材平整度高、功耗小等特点，主要用于四柱框架式组合锯机，常见的龙门切机常采用30~50片1600mm的金刚石锯片进行组合锯切。组合锯片基体的加工采用组成技术，成组加工，以实现同组产品的外径，内径、厚度、硬度、平面度、端挑、应力分布等多项指标的一致性。
使用不等径锯片组合焦躁应用于悬臂式切机，把但切记主轴稍许加长，使他能安装上两片锯片，再配上相适应的主电机，但切记就改装成组合锯机。目前已发展成使用10~20片两种不同直径的锯片组合在一起，比如10片1000mm和10片600mm的锯片，但所有刀头尺寸都是相同的，这种组和锯片的工作过程是：大、小直径成组锯片同时安装在一个主轴上，小直径组锯片先切削半刀（板材宽度一半），然后移动石料，组合锯片整体移入，大直径组锯片进入小直径组锯片的切割的刀锋中，大直径组锯片完成另一半切割。由于大小直径组锯片是选择配合的，当大直径组锯片切割石灰岩稍许后小直径组锯片才开始切割，因此大片有固定位置的作用。
这种组合锯，小直径组锯片相对于大直径组锯片而言，线速度小，切力夜宵，而大、小锯片的切深是一样的故小锯片受力比大锯片大。大锯片的刀头数比小锯片多，下刀量相同时，大锯片的刀斗比小锯片磨损量要稍微小点。因此在制造锯片基体时，可使大小锯片的齿长近似一致，而小锯片基体的水槽宽比大片小，这样可以适当增多小锯片的刀头数，焊接宽度、高度一致的刀头。另一方面，可以有意识的让大锯片切割的深度（板材宽度）比小锯片适当多些，比如板材宽度的48%由小锯片完成，而剩余的52%由大片完成。这样大、小锯片的刀头最终磨损程度几乎一样。以此为规范，可以以大锯片基体直径为基准，选择相应的小锯片进行组合加工，以1600mm锯片为基体为例来说明。它的外径1584mm，厚度7，3mm，齿数108，齿长24mm，水槽宽22mm，非常大可切割600mm的板材，毛板宽625mm。与1600mm锯片组合的小片是940mm锯片，它的外径940mm，厚度7，3mm，齿数92，齿长23mm，水槽宽9mm，非常大切深320mm。1600mm与940mm锯片切割625mm宽毛板的份额为：51，5%和48，5%。尽管1600mm锯片比940mm锯片多16个刀头，但是1600mm锯片与940mm锯片相比较，没切割完一块毛板大锯片总是比小锯片稍微多切割垫，每次下刀切割毛板时，大片所切割的弧长总是比小片稍微多一点点。在实际切割中弥补了小片与大片的刀头差，最终使大小片刀头磨损几乎一致。
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金刚用石磨粒与结合剂的磨损锯片节块中金刚石磨损形态可分为微破碎、端部破碎、磨平、局部脱落、脱落凹坑。
金刚石的微破碎和宏观破碎程度直接影响了金刚石节块的磨损。从石材与金刚石相互摩擦产生机械磨损的现象来看，理论上应该存在磨钝金刚石磨粒，但在实际观察金刚石框架锯锯切金刚石磨损时，较少发现处于这一阶段的磨粒。
采用非等间距节块的锯片基体和分布有后角节块的据片基体。可改变锯片的冲击振动周期，改善锯片受力状态，提高据片锋利性，从而提高锯片的抗冲击能力。
石灰岩的钻削加工主要是指采用金刚石钻头对石灰岩进行孔加工和圆弧面加工。石灰岩孔加工使用石灰岩钻孔机，常用来加工墓碑的一些凹槽。石灰岩圆弧面加工主要是采用不同规格的金刚石圆筒钻头（筒锯），切割不同直径的花岗岩和大理石圆弧板，也用来加工园柱、罗马柱和墓碑石等复杂形状的石灰岩。
石材的侧边加工也称作花线条货小面加工，主要吧板材侧边加工成不同形状的截面，如桌面、家具、洗面台面板、洗刷台面及其他台面等。
锯框升降式金刚石框架锯，锯框向下运动完成对荒料的切割，该类锯机的结构特点是：属于低速框架锯。
