时间：2014-05-05 10:33:56
作者：世邦机器
圆锯片的选用锯片的选用要点有两点:一是几何尺寸要素，也就是要根据切割材料的规格和质量要求选定圆锯片的直径及槽型。锯片的直径一般约为被锯切石材工件宽度的3倍，井配用适宜的法兰盘。如是用于石材薄板切边，锯片外圆要超出板材下平面10~15mm，才能保证质量，否则会出现崩边现象。根据加工精度要求选定锯片结构形式。要求锯切表面平整光滑货加工较薄且易崩边的小厚度石材和硬度高的板材时，应选用窄槽型货连续型锯片，以保证切割质量；当对锯切表面要求不高或锯切厚度的石材时，选用宽槽型锯片可提高锯切效率。
二是根据荒料的岩石类型，矿物成分和加工用途选用刀头。也就是说锯片功能适应加工石材的性能，金刚石刀头的性能如金刚石浓度与粒度、胎体（结合剂）等应当与所锯切石材的物理机力学性能（主要是石材的硬度与耐磨性）相适应，并需要考虑相应的加工用途。另外，金刚石圆锯片的选取也须考虑锯切设备。偏摆超标的货精度较差的锯切设备，选用具有耐磨型结合剂的锯片，以保证锯片的使用寿命；较新的，精度好的锯切设备，可采用具有快速型结合剂的锯片，以提高锯切效率；线速度较低的锯切设备宜选用具有耐磨型结合剂的圆锯片。
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金刚石锯条长度不同即金刚石节块分布间隔不同时，金刚石节块磨损表现出明显的不同特征。锯条上节块间距大再锯切相同长度的石材时，能显示出较好的排屑性能，磨损也较校
判断金刚石锯片使用效果的好坏，主要依据3项指标，即加工质量、锯切效率、使用寿命。
石灰岩的钻削加工主要是指采用金刚石钻头对石灰岩进行孔加工和圆弧面加工。石灰岩孔加工使用石灰岩钻孔机，常用来加工墓碑的一些凹槽。石灰岩圆弧面加工主要是采用不同规格的金刚石圆筒钻头（筒锯），切割不同直径的花岗岩和大理石圆弧板，也用来加工园柱、罗马柱和墓碑石等复杂形状的石灰岩。
可以通过增大夹紧比，降低据片厚度的方式来提高锯片的稳定性。
进给速度决定锯切效率，通常进锯速度和切人深度要由锯片的转速及刀头的锯切性能来决定，在对石灰岩的切人切出时，应适当降低进给（走刀)速度，并保持平稳，以防止崩边掉角。
金刚石带锯机进行锯切石灰岩时，金刚石带锯机采用点击驱动主动轮，经金刚石带锯条传送给被动轮，使带锯条以单向循环快速的转动，换料货不虐菜在景诶系统作用下往复直线运动进行切割。
