时间：2014-05-30 10:46:44
作者：世邦机器
我国目前的住宅建筑中，砖混结构仍占相当的比例，因而建筑砌筑砂浆需求量很大，用于建筑砌筑砂浆的水泥量占全部建筑工程水泥消耗量的25％～45％。一般常用的砂浆强度等级为M5．0和M7．5。从技术经济的角度考虑，水泥强度等级和砂浆强度等级的比值，达到4,-一5倍时比较适宜。但我国以往较少考虑生产专用的砌筑水泥，多采用32．5强度等级的水泥配制砂浆，同时为了满足建筑砂浆和易性的要求，石灰石生产线往往还需多配水泥，造成建筑砌筑砂浆强度严重超标，造成大量浪费水泥的不良后果。而采用新型石灰石矿渣水泥，具有较高的水泥强度、良好的和易性和其它使用性能，非常适用于建筑工程中配制砌筑砂浆。
新型石灰石矿渣水泥可以不用硅酸盐水泥熟料，石灰生产线以工业水淬矿渣、钢渣、石膏及石灰石为原料，通过破碎、粉磨、混合制备出符合GB／T 3183．2003《砌筑水泥》标准要求的水泥。该水泥制备方式将传统水泥的二磨一烧的生产方式简化为一磨模式，极大降低了水泥生产能耗，并大大减少了水泥生产过程中水泥熟料煅烧产生的二氧化碳温室气体及其它废气的排放量。并且可以大量利用廉价的石灰石和钢渣等工业废渣。由于该水泥制备时不需要煅烧(能耗少)，不仅可以避免排放大量二氧化碳，同时大量使用了工业废渣，变废为宝，有益于节能降耗和环境保护。且使用了大量价格低廉的石灰石及钢渣为原料，成本低，可以显著降低建筑物的造价，具有优越的经济效益和社会效益。
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水化7天时，均出现钙矾石衍射峰、氢氧化钙晶体衍射峰，同时有碳酸钙衍射峰存在。而对于矿渣含量较少的K2样还有未完全水化的石膏衍射峰出现。
水泥胶砂流动度随石灰石掺量的增加出现了先降低后升高的变化现象。胶砂流动度的变化主要由颗粒级配的变化引起的。
较常用的是在硅酸盐水泥熟料中掺入活性混合材料并和石膏共同磨细制成普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、石灰石、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。
水泥凝结时间除了受标准稠度用水量影响外，还和水泥的水化反应活性密切相关。矿渣粉的比表面积增大，标准稠度用水量增加，造成水泥凝结时间可能增加。
化学选矿是利用不同矿物在化学性质或化学反应特性方面的差异，采用化学原理或化工方法来实现矿物的分离和提纯。
无熟料石灰石矿渣水泥其干缩量随水泥中矿渣配比的增加及石灰石配比的减少有所增加。
