时间：2014-05-27 10:24:34
作者：世邦机器
前列种生产方法显然不够合理，由于蒸压与干燥二步进行，首先要将蒸煮好的a型半水石膏进行降压处理，方可取出物料，然后再进入干燥器加热干燥，这样不仅能耗大而且经蒸煮过的a型半水石膏在一定压力环境下处于稳定相，可一旦通过降压降温以及处于大量吸附水的状态下是一个极不稳定相，因此半水石膏很快水化为二水石膏，一般称之为“次生石膏”。尽管马上送进干燥器干燥，但这一阶段很难控制，有相当一部分半水石膏都在此时被水化了。为此一般选择的干燥温度远远大于理论干燥温度，目的不仅挥发游离水，而且部分水化了的二水石膏还有机会进行第二次脱水重新生成半水石膏，但这种半水石膏已不是a型半水石膏变体，而是p型半水石膏变体了。显然制品石膏磨机械强度必然有较大幅度下降。而第二种生产方法：由于蒸压与干燥在同一设备中进行，相应得到一定改善。
美国兰捷尔及捷依列依方法是在不同的设备内，石膏加工设备按蒸汽处理及干燥石膏的方案制取石膏的例子之一。，将破碎成20～50mm块径的石膏石的热处理依靠其他作业的蒸压釜的冷凝水通入蒸压釜加热石膏碎石至50～55。C。材料达到上述温度之后，排走用过的冷凝水，并送入1-3～1．5大气压力的蒸汽再进行热处理5～6h。热处理后，石膏碎石从蒸压釜内出料。为了防止冷却，石膏以热状态卸出，利用由燃烧气体围绕的运输车送人干燥筒。
另外一个方案，石膏碎石放人吊笼内，在蒸压釜中蒸汽处理之后，连吊笼送入干燥器。这样，可以防止石膏碎石的急速冷却，防止半水石膏转变成二水石膏。
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为了使a型半水石膏在溶液中更好的定向生长，不仅要选择具有提高二水石膏溶解度和有助于半水石膏晶体很好发育功能的媒晶剂，还需要控制媒晶剂的酸碱度，也就是溶液的pH值。
我国石膏工业虽然起步较晚，基础较差，但发展速度很快，特别是实行改革开放以来，增长幅度较为明显，从1982～1991年，中国石膏产量以年平均10．90％的速度增长，远远超过世界石膏产量每年平均增长率的2％～3％。
工作过程：间歇地(一批一批)往料仓内喂料，通过仓内底部的多孔板分区向料仓内鼓人空气搅拌一定时间，使物料在料仓内循环。
石膏粉中游离水过高，粉料就有结块的倾向。沸腾炉中设有强制性的搅拌装置，有限的气流无法将成团的湿料吹散，则流态化就维持不下去。因此原料中游离水的含量不能过高，应控制在5％以内。
海水中约有3．5％的可溶物。如果在30C的试验条件下蒸发海水，前列批沉淀的盐类为少量的碳酸盐。然而，在石膏尚未沉淀之前，该溶液就已经浓缩厂原体积l／3(此时溶液中盐的浓度比初始时高3．35倍)。
石膏生产线随着对环境污染整治力度的加大，工业副产石膏的排放量急剧增长，利用工业副产石膏生产石膏胶凝材料越来越受到重视。
