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液相转化a型半水石膏的过程

时间:2014-05-27 10:24:34

作者:世邦机器

石膏中五氧化二磷含量减少到0.4%,并除去一些氟。a型半水物结晶的大小可以改变以适应最终成品的需要。分离后的a型半水物可以直接用冷水调浆后注模,做成建筑砌块,也可以干燥成为粉状a型半水石膏出售。净化处理后的杂质情况见表2-3-3。

该流程由于采用磷石膏作原料,故对pH值控制较严,石膏粉碎机以此来控制半水物的结晶形态,因磷石膏所得到的半水物的结晶形态与磷矿来源密切相关。这是因为磷石膏晶体所吸附的杂质在转化过程中释放出来,而形成一系列AI()H络合物,这些络合物能起到改变结晶形态的作用,但在pHi4时,就不能发生这种作用。此外为了防止半水物发生水化和避免结块,分离半水石膏的离心机的卸料箱和溜槽均保持在100℃以上。

国内采用液相转化a型半水石膏起步较晚,约20世纪70年代中期开始起,如南京磷肥厂,他们利用生产中排放出的磷石膏废渣作原料,石膏粉生产线基本按ICI流程的原理设计了一条试生产线。图2-3-12生产出来的a型半水石膏湿料,不经干燥直接成型空心条板,制品机械强度基本在30MPa左右。

20世纪80年代中期上海市建筑科学研究院采用水热法工艺路线研制成功a型超高强模型石膏,制品的干燥抗压强度达到90MPa以上。

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