时间：2014-05-19 10:05:13
作者：世邦机器
主要构造和原理，这种回转窑与上述回转窑外形相同，是一个卧式圆筒状的设备，简体有小角度倾斜，以2～5 r／rain的速度转动，不同之处在于内部设有均匀排列的形状的管子，如光管、翅状管、螺旋管等，管内通热介质，如蒸汽、热烟气、导热油等。管子的数量是依物料所需热量计算出来的，热介质在管内流动，将热量传导给回转窑内运动着的物料，物料边运动边受热脱水达到二水石膏脱水成半水石膏的目的。设备原理示意图见图2-2-33。
工艺及热耗，该回转窑煅烧石膏时，窑内物料温度多采用150～160。C，料在窑内停留半小时以上，属低温慢速煅烧方式。国外如日本采用较多，煅烧天然和工业副产石膏，德国也有使用，我国自21世纪初从德国引进一套≠2．5m×27m，产量为36t／h的蒸汽回转窑，煅烧天然石膏，图2-2-33 内加热管式回转窑示意图
效果良好。之后国内又设计了几套庐3．0m×30m、≠3．0m×24m的回转窑，石膏加工设备都是以蒸汽为热源，蒸汽压力在1．8～2．0MPa，温度在200。C以内，物料温度在155～163℃之间，物料停留半小时以上。据设计和初步使用，当蒸汽压力在1．8MPa时，每吨产品的耗汽量在0．6～0．7t，汽的热值以(250．8～271．7)×104 kJ／t(60×104～65×104 kcal／t)计，则耗热量在(163～188)×104 kJ／t(39×104～45×104 kcal／t)成品之间。
对于煅烧工业副产石膏，无须另加烘干设备，石膏磨仅加长窑身即可，发电厂有蒸汽热源的条件，选用蒸汽加热回转窑煅烧工业副产石膏是较适合的。
从国外资料介绍和国内应用以来，认为该类型回转窑比较容易操作，工艺参数易于控制，产品性能比较稳定，物相中以半水石膏为主，有极少量的无水石膏Ⅲ，其含量在2％～5％以内，基本没有无水石膏Ⅱ，其他各项物理性能均可达到国家标准要求。
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取一定数量的材料标准包，数量应能足以提供至少5kg的样品。把样品放在防潮容器中储存，以备以后试验用。
在自然界中，能提取硫酸钠的较主要矿物有钙芒硝、芒硝、无水芒硝和白钠镁矾。其中只有由芒硝和石膏共生矿萃取硫酸钠，或由钙芒硝生产芒硝时会副产芒硝石膏。
较近，作者从试验中发现，不同的磨机所得的石膏活性相差较大。根据磨机的破碎原理，物料有五种受力情况，即挤压、冲击、磨剥、劈裂和折断使其破碎。
我国地域辽阔，石膏矿石开采成本受多种因素影响，包括矿层赋存条件、开采方法、机械化程度、运输条件和运输距离等。
石膏掺量由30％增至40％，膨胀值(强度)增加(降低)不多。石膏掺量由40％增至50％，水泥石强度与膨胀值变化速率加大。
氟石膏的排放量与氟化氢的产量密切相关。我国是世界上萤石储量大国，探明储量占世界总储量的三分之一。’
