用于煅烧石膏的间歇炒锅生产工艺

间歇炒锅煅烧系统是由供热(热源)、锅本体及砌体、锅内搅拌、进出料以及排湿系统组成，见图2 2-19间歇炒锅系统示意图。

供热系统：通常是由一个燃烧室及风道和热引风机组成。燃烧室的结构和砌筑取决燃料种类。国内常采用煤为燃料，可分手烧和机烧两种方式。国外

使用的燃料为重油，-天然气等。无论何种燃料，其燃烧室都设在炒锅下部外侧，所燃烧烟气由锅底沿锅外壁的火道及锅内火管螺旋上升由引风机引出。热风通过传导传热，将热量传至物料中。对一般间歇炒锅其耗热量为：

锅本体：间歇炒锅锅体为圆筒形。锅的直径和深度I：0．5～1．0或I：I．2～1．4之间。锅体分整体式和分体式两种，即锅底和锅壁成一体或分开。

整体型为底部是冲压成的一个整体，并与锅壁焊接。石膏生产设备分体型是锅底和锅壁分成两件，底和壁都支撑在外角钢上，壁和底的接口用石棉绳和石棉密封，内角钢压紧锅底。内外角钢与锅壁、锅底做必要的焊接或连接。分体型安装较整体型复杂，且易漏气易烧坏锅底。

为了增加热交换面积，通常在锅内设置火管，对于产量少的炒锅，如年产1～2万t熟石膏的炒锅，常采用容量2～4．0m3的炒锅，且多数不加火管。石膏粉加工设备而对产量大的炒锅就需增设4～18根火管，容积一般在15m3以上。锅体是坐落在铸铁立柱或耐火材料的砌体上，锅底部有热烟气混合室，锅壁周围用耐火材料砌筑，形成上升道和隔断以使热烟气按火管排列顺序导出，混合室及螺旋上升道的尺寸是根据热烟气风量和风速计算决定的。砌体可用定型和非定型耐火材料，外部用钢罩保护。③锅内搅拌：无论大、小炒锅都设有锅内搅拌装置。在锅中心设置有立轴组成的立式搅拌装置。根据锅内火管层数设定桨叶式搅拌器，在底部部设有链式刮板搅拌器，这样无论锅底和锅内，物料都得到了均匀搅拌，从而使物料均匀受热。一般搅拌速度在20r／min以下，搅拌装置的动力，可直连也可以用皮带减速机。

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