时间：2014-05-19 10:05:13
作者：世邦机器
连续炒锅煅烧石膏系统组成与间歇炒锅基本相同。只有出料系统不同，在锅内加一根排料管，根据溢流原理，当物料高于排料口时物料就会自动溢流出去。
对于连续炒锅，稳定的工艺制度是至关重要的。石膏生产线国内外均采用了自动控制来保证其连续作业。只不过自控的程度和水平有差距。首先通过试生产确定合适的煅烧料温数值，这与炒锅类型、石膏矿产地、石膏品位都有关系，一旦确定好这个料温则通过计算机或自动仪表自动控制下料量，用增减下料量来保持这个料温。另一方面由料温又确定进炒锅炉膛、锅底、火管、以及火管排出等温度值，通过这几个温度去调节热风系统的闸板，以保持各部分的热气体流量，从而恒定供给热量。
连续炒锅系统各部位分温度：燃烧室温度：950～1050℃。进炒锅炉膛温度： 750～800℃。炒锅锅底温度：450～470℃(不同炒锅设有上限报警温度)。石膏粉设备炒锅锅内物料温度：140～160℃。炒锅出火管温度：(排烟) 300～350℃(<400℃)炒锅内排湿温度：～150℃
各部分压力：炒锅锅内负压： (一1～一2)×102Pa。溢流卸料管物料料压力：(0．2～0．4)×9．80665×i04 Pa溢流管阻塞时吹扫疏通压力：0．05～0．1MPa压缩空气。
-END-
多相石膏有三种生产方式：一种为逆流式回转窑煅烧方式（窑内物料流向与气体流向相反）；传输窑（或称履带窑）煅烧方式；混合生产方式（即分别在不同的设备中煅烧制取过烧石膏和p型半水石膏，然后将它们混合成多相石膏）。
为了使a型半水石膏在溶液中更好的定向生长，不仅要选择具有提高二水石膏溶解度和有助于半水石膏晶体很好发育功能的媒晶剂，还需要控制媒晶剂的酸碱度，也就是溶液的pH值。
从成矿时代来看，自前震旦纪以来每个地质时代均发现有规模不等的石膏沉积。20世纪60年代以来，陆续报道了澳大利亚、巴基斯坦、加拿大、南非等地所发现的远古代石膏沉积。
将通过0．4mm试验筛的石膏式样拌和均匀后，从中称取50．0g(不足50．0g时，则用实际质量)石膏式样，按上述步骤用0．2ram试验筛进行筛分。当1min的过筛石膏式样质量不超过0．19时，则认为筛分完成。
该矿洗矿的特点：难洗，且石膏性脆易碎，要求既能洗去黏土又能避免矿石被粉碎，保证精矿品位和回收率，有文章认为用水平槽式洗矿机或无机械驱动机构的塔式洗矿机比较合适。
闭路系统：产品粒度均匀，消除过粉磨现象，石膏粉加工设备使磨机产量提高，利用分级设备的方法来改变细度。
