我国铅锌矿山的尾矿处理

我国的铅锌选厂多以中小企业为主，遍及全国各地，选矿方法基本上是浮选，其尾矿具有如下特征。

我国铅锌矿山原矿品位较低，据统计我国已生产的铅锌矿山平均品位比国外低约1／3。近年来，由于综合回收技术的发展，铅锌矿粉碎机有用回收量增加，尾矿量相应减少。但总的来说，由于原矿品位偏低，造成尾矿产率较高，国内二十多个重点铅锌选厂的统计资料表明，我国铅锌选厂的尾矿量占原矿处理量的70％以上。

我国铅锌选厂的尾矿排放浓度一般是15％～25％，如此低的尾矿浓度输送或沉积堆坝，造成很高的能耗。

我国铅锌选厂所排放的尾矿，差异较大，基本上可以分成如下几类：①粉矿类尾矿。这是我国铅锌矿山较常见的一种，主要特征是颗粒0．02mm以下的尾矿占20％～50％，如厂坝铅锌等。②砂类尾矿。这类尾矿的粒度较粗(如潘家冲铅锌矿等)，尾矿粒度小于0．02mm的占20％左右，小于0．1mm的却占75％以上。③矿泥类尾矿。这类尾矿含泥大，多见于氧化铅锌矿山，粒径小于0．02mm的占50％以上。

在铅锌多金属矿石的选矿过程中，为了使原矿得到充分单体解离，铅锌矿生产线一般要求矿石磨得比较细。但是近年来，为了避免细磨，而造成原矿泥化，金属回收率降低和磨矿能耗增加的弊端。选矿作业的发展趋势是在充分满足产量、品种、品位、回收率及经济效益的前提下，尽可能粗磨回收有价金属。中间产品只有在需要时，方进行细磨。我国铅锌选厂阶段磨矿或粗精矿再磨工艺的普遍采用，充分证实了这一点。我国铅锌选厂原矿磨到一200目80％～90％的占21．73％，一200目70％～80％占34．78％，一200目60％～70％占30％，一200目60％以下的占13．49％。由于需要充填的地下矿山较少，因此意味着大量的尾砂将被送入尾矿库。

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