采矿场采用的出矿方法的底部结构

装载设备出矿底部结构

这种底部结构的特点是：锰矿石借重力下落到运输平巷水平，用装载设备装入矿车，二次破碎在装载地点进行。装载设备有两类：一类是振动放矿机;另一类是一般装岩机或铲运机。矿车可以是轨轮式，也可以是无轨自行式。

振动放矿机装载

目前地下硬岩矿山大量采用高效率大量落矿采矿方法，但是其总效率的提高却受到底部结构放矿能力的严重限制。为解决这一矛盾，需要从根本上改革放矿工艺，其途径之一就是向连续作业发展，振动放矿是实现连续作业的发展方向之一，目前该技术在我国已经广泛应用，并取得了较好的效益。

振动放矿机的主体是一个坚固的振动平台，用电动机驱动振动器使之振动，振幅为2～5mm。锰矿石在振动作用下，经平台流入矿车。振动平台一般安装在带有缓冲装置的基架上，如图7-31所示。这种振动放矿机装载的底部结构比较简单，可在每个装载点垂直运输巷道掘进一条放矿短巷直接连通采场底部。摆式放矿机的短巷长4～5m，振动放矿机的短巷长7～8m。前苏联塔什塔哥尔铁矿摆式放矿机每台实际生产率为540t/班，理想可达920t/班。振动放矿机每台实际生产率为800t/班。

这种底部结构的优点是：

(1)生产能力比电耙巷道大得多。

(2)结构简单，不需专用的二次破碎巷道，采切工作量小，底柱高度校

(3)设备费用低。

其缺点是二次破碎爆破的炮烟和粉坐污染运输水平风流;安装拆除设备时间长。

我国使用较多的经部级鉴定的振动放矿机有H2J型和FZC型。

装岩机装载平底底部结构

这种底部结构的特点是：锰矿石从采场直接进入运输平巷、分段平巷或装矿巷道，用装岩机或铲运机装入轨轮或无轨自行式运输设备。设备的型号由矿体大小和产量确定。

(1)由锰矿石自然安息角确定的锰矿石堆所占长度，一般为2m;

(2)装岩机放下铲斗的长度，约1.9m;

(3)装岩机装载时的行走长度，约1～1.5m。

瑞典基律纳铁矿开采厚木矿体时，在这种底部结构中采用蟹爪式装岩机，配合载重25t自卸汽车，每班出矿可达1500〜1700t。

装岩机装载底部结构的优点与振动放矿机装载相似，但设备不需安装，灵活性大。缺点是装矿和运输分别用两套设备，占用人员较多。

装运机和铲运机出矿底部结构

这种底部结构可以是平底受矿，也可以是斜面受矿(V形堑沟或喇叭口)。图7-33表示V形堑沟受矿铲运机出矿底部结构，锰矿石用铲运机运输直接倒入溜井。

端部放矿底部结构

锰矿石从采场直接落到运输巷道端头的底板上，可用装运机、铲运机或振动运搬设备将锰矿石运搬到溜井中。

掩护支架、振动放矿机、运输机运搬底部结构

这是一种用于分段采矿巷道中的振动放矿底部结构。当矿岩很不稳固，底部结构地压很大，支护非常困难且费用很高时，国外有的矿山试用了移动式金属掩护支架放矿。掩护支架是一段拱形的装配式金属结构巷道，每侧各有1〜2个放矿口;掩护支架长6m，高2m左右，宽2～2.3m，在它的内部装有振动放矿机。采场锰矿石爆破后，再爆破掩护支架上部的临时矿柱，崩落锰矿石通过掩护支架放矿口落到掩护支架内的振动放矿机上，而后振入运输机运到溜井中。

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