影响放矿效果的因素分析

影响放矿效果的因素分析

(1)松散锰矿石的物理力学性质。它对放矿影响极大。当锰矿石干燥、松散、块度不大而均匀、无粉矿时，锰矿石流动性很好，放矿损失与贫化较校若块度组成中粉矿很多，压实度大，有黏性或湿度大，则锰矿石流动性差，乃至可以认为不能采用这种采矿方法。当锰矿石流动性差时，放出椭球体短轴增长很慢，长轴增长很快，椭球体会形成瘦长的“管筒”状，放矿时上部废石通过“管筒”很快穿过锰矿石层进入放矿口。此时若继续放矿，则只能放也上部废石，而“管筒”周围锰矿石则放不出来，造成大量锰矿石损失。锰矿石的块度很大，崩落石灰岩细碎，其粒径小于崩落锰矿石之间隙 时，石灰岩也会很快穿过锰矿石层的缝隙而进入放矿口，加大贫化与损失。矿岩崩落采矿法对落矿块度的要求比其他类采矿法都要严格。

(2)放矿口尺寸，随着放矿口宽度的加大，虽然松动带边部的曲率半径并不改变，但松动带的半径随放矿口宽度加大。

(3)崩落锰矿石层高度及放矿口间距。崩落锰矿石层高度大，放矿口间距小，极限高度低，对减少放矿损失贫化有利。当放矿口间距一定时，纯锰矿石放出椭球体的体积随崩落锰矿石层的加高而变大，放出纯锰矿石量的百分比也相应加大。某矿崩落锰矿石层高为40～45m时，放出纯锰矿石量近60%，而层高16m，仅为25%。贫化锰矿石量和脊部损失锰矿石量与放矿口间距有关。为获得好的放矿指标，降低损失与贫化，特别是在崩落锰矿石层高度小时，需要尽量缩小放矿口间距。许多矿山经验表明，崩落锰矿石层高度h与放矿口间距L之比不应小于5～6。采场放矿口间距小，数量多，可以提高放矿强度，加大采场出矿量，减小底部结构地压。

(4)放矿口的结构与形状。振动放矿与自重放矿锰矿石流动机理不同，放出体短轴发育也不同。放矿口的结构与形状应与锰矿石流动特性相适应。

(5)放矿制度与放矿管理。它们对放矿的损失贫化指标影响很大。矿块落矿以后放矿之前，需要按照确定的放矿制度进行放矿计算，预计放矿损失贫化指标，制定放矿图表。放矿工作应按放矿图表进行。

(6)矿体的厚度、倾角、与废石接触面的数目。矿体的厚度、倾角、与废石接触面的数目和采场结构尺寸，直接决定着崩落锰矿石层的几何形态与放矿条件。在设计采场和底部结构时，要求根据矿岩移动规律检查设计的合理性，尽量提高纯锰矿石回收率，减少贫化锰矿石量。

当矿体倾角小于放出角时，在矿体的下盘会形成一个死带，其范围大小随着接触面距放矿口的高度增加而加大。为了减少下盘损失，需要增开下盘脉外漏斗。我国使用这种采矿方法的矿山，在矿体倾角小于60°时，基本上都布置下盘脉外单侧或双侧电耙巷道。放矿贫化率大小与矿岩接触面的形状及数量有关，接触面规则而数量少时，对减少放矿损失贫化较为有利。

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