时间:2014-05-13 09:33:48
作者:世邦机器
煅烧是煤矸石活化较为有效的技术途径,煤矸石煅烧是决定煤矸石综合利用成本的主要因素,也是决定煤矸石能否规模化应用的决定性因素,因此,需要选择煤矸石经济煅烧温度。大量研究表明即使是同一地区的煤矸石,其理想煅烧温度会有很大的差别,如同是徐州煤矸石,不同研究者所得出的结论就不相同,有研究者认为其理想煅烧温度为700℃,有研究者认为其理想煅烧温度为850℃,也有研究者认为其理想煅烧温度应该在600~800℃范围内。
这里除了不同煤矸石生产线研究者试验条件不同外,煤矸石成分的波动也是影响理想煅烧温度的主要因素。一般情况下,以高岭石为主要矿物的煤矸石,理想煅烧温度区为700~900℃;以水云母为主要矿物的煤矸石,理想煅烧温度区约为850℃;绿泥石为主要矿物的煤矸石,理想煅烧温度约为800~900℃。煤矸石是一种由多种矿物组成的混合物,有些助熔的成分,能够降低煤矸石的煅烧温度,但在实际生产中,由于炉膛温度不均,燃料粒度、炉内停留条件不同等许多因素影响,炉膛内的实际温度应比理论煅烧温度高,因此,煤矸石经济煅烧温度需要根据试验来确定,在满足性能要求的情况下,尽可能选择较低煅烧温度。
从能耗角度来考虑,尽可能用自燃煤矸石作为水泥的活性混合材,这样既能利用大量固体废弃物,也起到节省能耗的作用。从另一方面来说,小型煤矸石粉碎机生产的煤矸石山自燃对环境污染较大,还会引起灾害,因此加强煤矸石的综合利用,使煤矸石的加工费用降到较低,达到煤矸石较经济利用的目的。
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氧化硅和氧化铝的比例是煤矸石中较为重要的因素,它将决定煤矸石的综合利用途径。
煅烧过程的熔融阶段初期,煤矸石微粒中的原子产生剧烈的热运动,使其硅氧四面体和铝氧八面体只能形成短链,不可能充分地聚合成长链,即熔体中的硅氧链和铝氧链具有较多的断裂点,相当于具有较多的自由端。
由于煤矸石和黏土砖的化学组成相当,又富含一定热量,因此用煤矸石制砖是煤矸石综合利用的一个非常有效的途径。
不同聚合态结构硅酸盐的结构和其Si2p结合能或Si(KLL)俄歇能谱具有明显的化学位移关系,其表面结构状态可以从化学位移曲线上推导出来。煤矸石中主要矿物为高岭石、伊利石、菱铁矿、黄铁矿和石英。
准确称取约0.59已在105~110。C烘过2h的试样置于银坩埚中,将坩埚连同试样置入高温炉中,从低温开始升温至700。C,并在700℃恒温1h左右,然后将坩埚取出冷却到室温,加入7~89氢氧化钠,盖上坩埚盖(应留有一定缝隙)。
按煤矸石中铁化合物的含量分为:少铁的<0.1%、低铁的0.1%~1.0%、中铁的1.0%~3.5%、次高铁的3.5%~8.0%、高铁的8%~18%、特高铁的>18%。铁含量也决定和影响矸石的热加工工艺方式和工业利用范围。