时间：2014-05-09 14:53:03
作者：世邦机器
煅烧煤矸石在硅酸钾溶液中硅和铝的溶出煅烧煤矸石Si离子和Al离子的溶出量大于未煅烧煤矸石的离子溶出量。随着煅烧温度的升高，Si离子溶出量增加，600℃达到非常大值，煅烧温度继续升高，800℃出现另一个峰值，这和在NaOH介质中溶出的规律基本一致。Al离子的溶出在600℃和800℃出现两个峰值，800℃之后反而降低。Si离子和Al离子的溶出都在1200℃表现出异常的现象，即在该温度下，Si离子和Al离子的溶出量回升，原因是在硅酸钾介质中煤矸石溶解和缩聚是一个相互的过程，由于溶液中富含不同聚合度的硅酸根离子，解聚的铝酸根离子可以与硅酸根离子形成铝硅酸盐凝胶，铝硅酸盐凝胶附在颗粒表面阻止了溶解的进行。但当1200℃煅烧时，生成了惰性且结构致密的莫来石，煤矸石粉碎机价格，很难在硅酸钾溶液中溶解，这样不会形成过多的铝硅酸盐凝胶，Si离子和Al离子溶出量增大。
试块的主体原料为100%煅烧煤矸石，配体为硅酸钾溶液，浓度为40%，SiO2/R2O为1.5，液固比为0.5（质量比）。当用800℃煅烧煤矸石作为主体原料时，其3天、28天和90天强度均理想。当煅烧温度高于800℃，其强度大幅度下降。600℃煅烧煤矸石的抗压强度也出现一个极点，这和在硅酸钾溶液中Si离子、Al离子的溶出具有相似性。
不同煅烧温度煤矸石在强碱介质中Al离子的溶出量大于在硅酸钾介质中Al离子的溶出量。硅酸盐溶液中Si离子的溶出量却比强碱性溶液中Si离子溶出量高出几个数量级，原因是硅酸钾溶液的自身水解。用29 Si NMR检验了硅酸钾溶液中所含硅的聚合物，Al离子在硅酸钾溶液中的溶出量小于在KOH和NaOH溶液中的溶出量，原因是煤矸石粉碎机硅酸钾溶液水解形成了大量的(HO)3SiO-、二价正硅酸离子和三价正硅酸离子，从而阻止了煅烧煤矸石的继续溶解，抑制了Al(OH) 的形成；另外，已经溶解的铝酸根离子和溶液中的硅酸根离子形成铝硅酸盐凝胶，包裹在颗粒表面，阻止了溶解的进行，两个方面综合影响了铝离子的溶出量。
对400~800℃煅烧江西煤矸石2的溶出试验研究表明，在400℃和700℃两个温度点，Al离子的溶出量出现极大值，。煅烧煤矸石Si离子的溶出和文献中研究美国Georgia高岭石在NaOH溶液中Si离子的溶出趋势类似，当煅烧温度达800℃，Si离子的溶出量大幅度增加，随着煅烧温度升高，Si离子的溶出量降低，当煅烧温度达到950℃时，Si离子的溶出量又大幅度增加，之后Si离子的溶出量降低，而当煅烧温度达到1100℃时，Si离子溶出量再次大幅度增加，并达到非常大值，文献从高岭石煅烧过程物相转变和分凝解释了Si离子、Al离子溶出量的变化。
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煅烧温度是影响煤矸石-水泥体系强度较为主要的因素。煤矸石理想煅烧温度取决于其黏土矿物的脱水温度和其中助熔矿物（含铁的矿物）的含量，不同煤矸石其理想煅烧温度不同，需要通过试验来确定。
在煤矸石处理，煤矸石生产线中按煤矸石的来源可分为煤巷矸、岩巷矸、自燃矸、洗矸、手选矸和剥离矸六大类。
硅铝物料在NaOH溶液中溶出率更大，而硅铝物料在KOH溶液更有利于聚合，这种差异是由于Na+和K+的尺寸不同；通过离子匹配理论解释了矿物溶解和聚合的机理。
在煤矸石作为混凝土矿物掺和料，目前的标准规范仅涉及矿渣、粉煤灰、硅灰、高岭石、沸石粉等，尚无标准规范提到煤矸石的应用。
采用K2增钙方式活化煤矸石强度理想的原因是其中生成有利于提高水泥强度的矿物――Ca12Al14F2O32，而在K3、K4增钙方式活化的煤矸石中存在惰性矿物CS，该矿物对煤矸石活性的激发有着负面的影响，致使煤矸石破碎机活化煤矸石-水泥体系的强度降低。
煤矸石资源得到很好的再生利用，对避免生态环境恶化、实行可持续发展、造福子孙后代具有重要意义。生产水溽一以煤矸石作为原燃料生产水泥，主要是根据煤矸石和黏土的化学成分相近，可代替黏土提供硅铝质原料，再加上煤矸石能释放一定的热量，可节省部分的燃料。
