目前浮选柱存在的主要问题是，在高碱度矿浆中充气器易结钙堵塞，影响充气，工作不稳定，尚有待研究解决。
如磷酸钠，磷酸二氢钠可做净化锅炉用水的净化剂，后者还可以制造人造丝。六聚偏磷酸钠可做水的软化剂和金属防腐剂。
矿浆搅拌的目的在于使矿粒均匀地悬浮于槽内矿浆中，并使空气很好的弥散，造成大量的微小气泡。
粗选和扫选采用较浓的矿浆，可以减少药剂消耗和浮选机台数，而精选则用较稀的矿浆，以保证获得质量较高的合格精矿。
目前这种破碎设备，小磷矿应用比较多，颚式破碎机靠可动颚板周期地压向固定颚板，将夹于其中的物料压碎。
圆锥破碎机排矿口的调整，靠扭转调节环来实现的。调节环上升排矿口增大，调节环下降排矿口减校
要降低精矿成本，需要重点解决磨矿，降低其磨矿成本。精矿晶位、回收率、磨矿机利用系数及设备运转率是选矿厂的四大指标，其中两项与磨矿有直接关系。
使用检查筛分可以保证破碎产品粒度均匀，若破碎机前面的筛子筛去细的级别，粗级别矿石经破碎机破碎，破碎机排矿再返回此筛子上去筛，这时筛子同时起着预先筛分和检查筛分的作用，这叫做预先及检查筛分。
此外加药地点的选择也要考虑矿石性质及其它条件。如有的磷矿选厂无加温设施时，就需将捕收剂(氧化石蜡皂)加入球磨机中以增加药剂溶解及与矿粒充分作用。
硅质磷灰石矿的选矿实例：此种类型的矿石多数产于变质型磷灰石矿床及岩浆型磷灰石矿床。含磷矿物为晶质磷灰石，磷灰石的浸染粒度一般在0．4―0．3毫米或0．2―0．1毫米。
浮游选矿法(或叫浮选法)是根据矿物表面的润湿性的不同来选分矿物的方法，浮选法的应用极为广泛，可用来处理绝大多数的矿石。
目前地方的一些小磷矿，在利用自然排水方面创造了一定的经验。如连续沉降法即使含大量水分的磷精矿连续经过几个简易的沉淀池，进行多次沉降、脱水的办法。
破碎和磨矿所要达到的粒度，主要取决于磷矿物的浸染粒度和所采用的选矿方法，磷矿一般都采用浮选法。
在磨矿阶段也是这样，只不过磨矿比，要比破碎比大的多。矿石按其破碎的难易程度可以分成：坚硬矿石、中硬矿石和软矿石三种。
很明显采用一段破碎是不可能的，要进行两段以上的破碎。根据破碎段数和筛子与破碎机组合的方式不同，可以有五种不同形式的破碎流程。
胶磷矿，一般多呈鲕粒状结构与脉石成胶结物出现，浸染粒度很细，无完整结晶形态。在选矿中需将矿石磨得很细才能使含磷矿物与脉石解离。这样容易产生泥化，给浮选增加困难。
矿石结构复杂，含磷矿物物多以假鲕状、鲕状交代残余，交代结构与脉石矿物呈胶结物出现。含磷矿物嵌布粒度很细，胶磷矿的鲕粒一般在0．05―0．08毫米。而且在胶磷矿的鲕粒中还常含有一定数量的粒度很细(小于16微米)的脉石矿物。
碎矿流程的调整，主要是调整各段的破碎比和破碎机与筛分机的配合。调整的目的是使各设备的处理能力充分发挥出来，在保证产物粒度的情况下提高产量。
磨矿分级流程的调整，主要是控制给矿、给水及加球等。其目的是在保证磨矿产品的浓度、细度合格的前提下提高产量。
硅质磷灰石矿大部都是中等硬度，磷灰石浸染粒度又比较粗，因此，都采用一段磨矿。当胶磷矿要求产品粒度细和选矿厂生产率大时，采用段数较多。
解除事故之排矿，再次起动时，应去除钢丝绳，使螺旋缓慢下降，当降至螺旋叶片接触到槽内水面时，可以开动螺旋，使其一边旋转，一边下降，直到下部支座与水槽上的支架吻合为止。
该混合器的特点是对较稠厚料浆能起混合和输送的双重作用，物料无走短路现象。但是由于装载系数小，桨叶在空间作虚功较大，桨叶线速度大，电耗较高。如年产10万吨的混合器需20电动帆。
过滤的好坏与矿浆浓度、滤饼的厚度、真空度(抽真空的程度)、滤布质量有关。一般在过滤时保持较高的矿浆浓度，既能降低精矿水分又能提高过滤机的处理能力。
在混合和化成阶段，氟的逸出率一般为30一40％，其余以氟化物、氟硅酸盐或以游离氟硅酸形式残留于肥料中。
生产成本是设计和生产中的一项重要经济技术指标，它能综合地反映生产中各项经济技术因素的关系，对整个生产的经济效果做出评价。
