颚式破碎机计算机辅助设计

计算机辅助设计(CAD)包含了设计计算与绘图。CAD技术任务包括：参数计算、优化设计、几何建模、强度计算、数据处理以及工程绘图。CAD技术应用的目的是：提高设计质量，传播和保存设计经验，提高设计效率，降低设计成本，提高设计管理水平等。随着电子计算机技术的高速发展以及现代化工业对设计周期、准确性、指标优化越来越高的要求，计算机辅助设计已经开始在我国工程界的各个设计领域推广应用。它对提高设计、生产、使用的效益，将设计人员从繁重的设计工作中解放出来，起到巨大的作用。

先进的CAD系统提供以下功能：产品的方案设计(包括产品的结构布局方案决策与优选)、产品/工程的结构设计与分析、产品的性能分析与仿真、对产品结构的可装配性的检查、自动生产产品的设计文档资料、设计文档的管理及产品数控(NC)加工仿真。

复摆颚式破碎机的机构设计是破碎机设计过程中至关重要的一步，直接关系到破碎机设计的质量。颚式破碎机机构设计的传统方法有：图解法、解析法和实验法。这几种设计方法计算麻烦、作图繁琐，设计难度大。随着计算机极其软件技术的发展，利用CAD软件来解决机构设计问题已成为可能，提出了破碎机机构双向参数设计化的方法。应用理想编程语言Visual Baisic结合SolidWorks以及SQL数据库，正向设置参数，驱动SolidWorks生成机构图形和运动轨迹，在CAD图形中可实时修改机构杆件尺寸，记录修改后的数据，存放在数据库中和返回参数设置界面，直至达到满意的破碎机设计方案为止。通过双向参数化设计：

能够直观、快速地修改，免去了作图法的误差大、精度低的缺点;利用开发语言可以自动提取修改后的参数，免去了手工量取的复杂过程;)可以用提取的参数进行随后的运动分析和动态模拟;可以运用该系统对颚式破碎机进行系列化参数化设计，大大提高设计效率;可以扩展和提高一些CAD软件的功能，使其成为专业化、智能化的CAD系统。在复摆颚式破碎机的设计过程中，设计人员根据用户要求的生产率，非常大破碎物料尺寸、破碎比、产品粒度及破碎物料硬度等进行设计。其主要工作包括：)整体结构中机构参数、腔形参数、工作参数的选择计算主要零部件的结构建模和校核强度;虚拟装配与运动仿真;工程图及其他设计人员可根据需要选择满足工况要求、型号合适的电机提供动力。

在设计工程中，工作量非常大(约占一半)而又对整机性能有决定作用的是机构参数和腔形参数的确定。破碎机的机构参数及腔形参数决定动颚的运动轨迹，在电机提供足够的破碎李的条件下，动颚的运动轨迹是影响生产率、功耗及颚板使用寿命的主要因素。因此，确定合适的机构参数、腔形参数，以取得较理想的动颚轨迹，获得良好的性能，是破碎机设计中的一个基本问题和主要工作，这也是几十年来国内外有关厂家、科研人员研究的重点和难点。

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