时间：2014-05-14 09:22:52
作者：世邦机器
粉尘飞扬的原因
在破碎、干式磨矿与分级、干法选矿、干法超细粉碎与精细分级、干法表面改性以及干燥、煅烧等作业中，部分物料因为粒度微细而形成粉尘，这些尘粒在车间内弥散飞扬的主要原因如下。
(1)机器的运转部分煽动了气流，扬起粉尘。这类影响与设备的工作部件及运动速度有关。冲击式破碎机造成的气流速度往往高达6～l0m/s，排矿口的气压达到19.6～98. lPa，这种气流能卷带起微细粉体，造成扬尘。
(2)物料在输送过程中自高处落下而造成的空气增压，扬起粉尘。试验证明，当物料降落高度为l～2m时，可使封闭溜槽内的气压升高1～1.96Pa，能使含尘气流以4～6m/s的速度从缝隙中逸出。这种过剩压力也是粉尘飞扬的重要原因。
(3)二次尘源扬尘。沉积在设备上、地板上和建筑结构上的尘粒，由于人员走动、运输材料、打扫卫生、通风换气等都会被重新扬起。是车间内扬尘的二次尘源。为了防止粉尘飞扬，通常采取综合性治理措施，包括：保障设备运转正常，减少生产事故；对发尘点局部或整体密闭，阻止粉尘外逸飞扬；加强管理，做好除尘设备的维护工作；经常清扫车间除去积尘避免二次扬尘等。
密闭吸龟防尘
(l)密闭罩的形式对发尘设备密闭的形式分为局部密闭、整体密闭、密闭小室三种基本类型：局部密闭是将设备的主要发尘点进行密闭。一般适用于集中而又连续扬尘且增压不大的扬尘点。设置局部密闭及吸气罩的地点，一般是不经常检修的。图9-4为皮带输送机上的局部密闭及吸气罩；整体密闭是将设备除传动部件外全部密闭在罩内，在罩上留有观察孔和检查门。适用于全9扬尘的设备。其特点是工人在罩外操作，停车时可进入罩内检修。大修时可拆卸密闭罩；密闭小室是把一个或数个扬尘设备密闭在一个小房间内。密闭罩上留有观察孔和检查窗装有便于工人进入操作和维护检修的门，常用于振动较大、全面扬尘、操作和维护频繁，又不便于局部或整体密闭的设备。这种密闭形式的优点是工人可随时进入室内操作和维护检修，由于罩内空气的缓冲作用，设备运转所产生的增压影响不大，吸气排尘较稳定。缺点是占空间和面积较大，操作人员进入室内仍然接触含尘气体。
(2)对密闭罩的技术要求：不漏气，有足够的强度和坚固性，不会因设备的振动、物料的冲击以及检修拆装而失去密闭性能；便于生产操作、观察和管理设备以及检修设备时的拆装；具有良好的空气动力学特性，其位置、形状及吸气点，应与尘源的射流特性相适应，符合粉尘运动的规律。
(3)密闭罩内吸气量的确定：密闭罩内的吸气量，即从罩内排出的空气量，取决于随物料一起进入罩内的空气量，前一台设备增压压入罩内的空气量，设备运动部件压出的空气量，罩内处于负压时经缝隙进入罩内的空气量等因素。同时，又受密闭罩的形式、吸气点的位带有缓冲料仓的反击式置、通过设备的物料量和粒度组成以及设备的空气劫力学特性等具体条件的影响。因此，用公式来计算从罩内需要排出的空气量很复杂且又不准确。工程上常常根据经验或试验结果来确定。
密闭罩内除应有足够的吸气量之外，还需保持一定的值，方能防止粉尘外逸。与密闭罩相连的吸气管进口处的气流速度，一般为0.4～2. 5m/s。对粒度孝密度小的粉尘，应采用较小的风速。
-END-
分离器传动轴材料不应低于GB/T 699-1999《优质碳素结构钢》中的45钢的有关规定，并做相应的热处理。分离器动态叶片材质应采用耐磨钢板。
衬板的外形设计要消除圆周方向接缝或可能形成矿浆轨迹的其他区域。衬板应避免横跨两段筒体接头。格子板孔大孝面积和矿浆排料装置，能实现磨机完全排浆，没有矿浆淤积、短路或不完全排浆。
装配网锥内孔轴承处的辊轴，应用锥度检测仪检测辊轴的尺寸。辊面硬度检验：每辊检验12点，然后取平均值作为辊面硬度值。
球磨机按简体形状可分为短筒球磨机(简称球磨机)(它的筒体长度与直径之比为1～2)、管磨机(它的简体长度与直径之比为2～7)、圆锥式球磨机。
应根据需要提供必要的辅杌（如：慢速驱动装置、顶起装置等）：磨机润滑装置应可靠运行，如果配备站润滑，则油泵电机与主电动机应有电气连锁装置，当润滑系统发生故障不能正常工作时应发出信号，保证主电动机自动停车，并应设有油温、油压、油量、压差的报警信号装置。
产品的细硬及其级配，制定产品细度及其级配指标的主要依据是国家标准及相关应用领域对粉体产品的质量要求或标准；产品品种及产量；产品的纯度要求；产品的颗粒形状；单位产品能耗。
