时间：2014-05-14 09:22:52
作者：世邦机器
破碎经常是固体矿物加工的前列道工序，一般被破碎物料非常大粒度≥2000mm，而在工业生产中破碎工序所能完成的较小产品粒度一般来说大于3mm-5mm。
破碎各工序的主要目的是：
1）为下一步矿物加工做原料准备；
2）方便固体矿物的运输或储存；
3）提供产品，如人工制砂、建筑用石料等。
破碎各工序的分段
由于各类破碎设备的型式、结构和规格不同，不可能由某类某规格的单段破碎设备完成整个固体矿物粒度减小的全过程，因此需要合理的选择破碎机的型式、结构和规格，并合理分配各段破碎机的破碎比。破碎作业通常按下述分段进行：
粗碎（前列段破碎）。露天矿一般给料粒度2000mm-1000mm，大约破碎到300mm左右；井下矿一般给料粒度为600mm-350mm，大约破碎到250mm-125mm；中碎（第二段破碎）。给料粒度400mm-125mm。大约破碎到100mm-25mm；细碎（第三段破碎）。给料粒度100mm-25mm。大约破碎到25mm-5mm；超细碎（第四段破碎）。给料粒度50mm-25mm。大约破碎到-6mm占60%左右。
这里介绍的破碎设备均为对矿岩施加机械力的作用而破碎，如挤压破碎、劈裂破碎、折断或弯曲破碎、磨碎（施加剪应力）破碎和冲击破碎等。一般地说，矿岩的抗压强度均大于抗拉强度、抗弯强度和抗剪强度。破碎机械往往是以一种方法为主，以其他一种或两种方法为辅来破碎矿岩。
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雷蒙磨的辊套和磨环采用硬度高、耐磨性能好的材质制造，如硬镍铸铁、高铬铸铁、高锰钢、中锰球铁等。除材质外，制造及处理方法也很重要，如硬镍铁的辊套用金属模或离心铸造，硬度达700HB，用砂模铸造只有5001-HB。
非金属矿物种类繁多，结构各异，晶形是其较主要的特性之一，对其应用性能和应用价值有重要影响。因此，加工过程中的晶形保护是非金属矿物选矿加工的重要特点之一，对于确保非金属矿物产品的性能和提高其应用价值有重要意义。
同型号破碎机的零、部件应具有互换性。轴承应有良好的密封防尘装置，灰尘不得进入轴承内，不允许轴承有漏油现象。
选矿厂的磨矿设备，从结构形式上可分为两类，即卧式和立式。
制造厂应对液压系统进行保压无渗漏试验，其试验压力应符合规定。检查齿轮啮合间隙时，须将偏心套与小齿轮一侧的机架衬套靠近，采用压铅方法$测定。检查传动轴轴向游隙时，将小齿轮背部靠近传动轴衬套端面，用塞尺检查甩油环与传动轴衬套另一端面的间隙。
对磨辊、选粉机、下料装置、慢速驱动等回转件进行盘车检查，应无卡组现象。液压站和润滑站按GB/T 3766《液压系统通用技术条件》中的有关规定进行试验。
