时间：2014-04-24 10:17:04
作者：世邦机器
类型的球磨机基本结构大体上是相同的，一股均由回转筒体、传动装置、进料装置、出料装置、润滑装置等部分构成。1-传动装置;2-进料装置;3-回转筒体;4-出料装置;5-主轴承;6-润滑装置
进料装置通过螺栓紧固上衬板以避免磨损和方便更换衬板。两个相同的主轴承安装在磨筒的两端，每个主轴承装配一套润滑油站。回转筒体是磨机的主体，由钢板焊接的壳体和进料出料耳轴组成。合金铸钢衬板安装在球磨机的内侧。排料装置由带有排风管和排料管的排料罩组成，在排料罩和球磨机壳体之间设有密封装置。
球磨机的衬板及磨矿介质有两种：一种是铁质的;另一种是非铁质的。铁质衬板用奥氏体锰钢或高锰钢制造，介质为不同直径的钢球或合金球;非铁质衬板采用燧石、陶瓷、氧化铝(刚玉)等制造，介质为燧石、氧化铝球(刚玉球)，陶瓷球、氧化锆球(珠)等。
磨机筒体内壁安装衬板，目的是保护内壁不受磨损并控制钢球在筒体内的运动，因此，衬
板需要耐磨，表面几何形状适宜，尽可能便于制造、装拆和维护，衬板的材质有硬质钢、高锰钢、铬钢、合金铸铁和陶瓷、刚玉、橡胶等。
衬板的几何形状和配置方式对磨机生产效率有直接影响。现有几种不同形状的衬板，大体上可分为平滑衬板和不平滑衬板两类。平滑衬板因钢球滑动较大，磨剥作用较强，故适用于细磨。不平滑衬板可将钢球带到较高处落下，有较大冲击力，对钢球和矿石有较强搅动，故适用于粗磨。
球磨机中常用的磨矿介质有钢球(相对密度7.8)、高铬钢段、氧化锆球(相对密度5.6)、
氧化铝球(相对密度3.6)、陶瓷球(相对密度2.3)等。磨矿介质的尺寸，直接影响球磨机产品的粒度和粒度分布。磨矿介质粒径越大，产品的粒度也越大，产量越高;反之，磨矿介质粒径越小，磨矿产品的粒径也越小，产量越低。因此，适宜的磨矿介质粒径，要视物料的性质以及对产品粒度及粒度分布的要求而定。磨矿介质的密度也影响磨矿效率，一般磨矿介质密度较大，磨矿效率较高。
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破碎机的零部件应经检验部门检验合格，外协件应有质量合格证明文件或经检验合格后方能进行装配。破碎机各运动部件和液压调整及锁紧装置应动作灵活，液压系统应无渗漏现象。破碎机传动轴当采用滑动轴承时轴向游动间隙应为0．8mm~1．6mm。
-$20mm粒级含量提高9. 64%.+75mm粒级含量降低2.68%;与42200mm液压单缸圆锥破碎机相比，H8800型圆锥破碎机可开动率提高15%，台时处理量提高1倍以上，产品粒度大为改观，
轴承应有良好的密封防尘装置，需润滑的摩擦面应有防尘措施。肘板与肘板垫应接触均匀，其非常大缝隙不大于1mm/m。颚板与支承面间应接触均匀，其非常大缝隙以颚板非常大边长计，不大于2mm/m。破碎机应能与吸尘装置相联接，吸尘装置由用户自备。
简体装配后进出料端盖大端柱面对轴颈径向跳动、大端与齿轮和筒体把合侧面对轴颈轴向摆动不应大于规定。磨机的易损件（衬板、小齿轮等）或备用件（进出料管、大齿轮、减速器齿轮等）的相应配合尺寸应能互换。
同型号破碎机的零、部件应具有互换性。轴承应有良好的密封防尘装置，灰尘不得进入轴承内，不允许轴承有漏油现象。
磨煤机较小出力为非常大出力的25%。分离器顶盖成形后，应进行消除应力处理。动态分离器的转子体部件应进行静平衡试验，其平衡精度应符合GB/T 9329.1-2006《机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求 第1部分：规范与平衡允差的检验》中G16的规定。
