时间：2014-05-05 10:13:31
作者：世邦机器
花岗岩锯切过程中，圆锯片的轴向变形主要由锯片基体的初始应力状态、锯片的结构、节块与被加工花岗岩工件的初始接触状态等因素决定的。另外，锯片表面各点的轴向变形幅度随着圆锯片所受轴向载荷的增大呈等比例的增大，而圆锯片旋转速度和切削深度的变化对分析锯片表面上各点的轴向变形幅度影响不大。锯切时锯片上端和下端的轴向偏摆方向是相反的，但是它们的幅值受锯切参数的影响规律基本一致，即，随着切深的加大，锯片的轴向偏摆增大；随着进给速度的增大，锯片的轴向偏摆也增大；而切深对轴向偏摆的影响较进给速度大，课件，工程实际中在抑制轴向偏摆时应慎重选用切深。
锯片切进花岗岩的中间位置较靠近法兰盘，受其影响轴向偏摆较校另外，该点相对更靠近锯缝也可能是偏摆幅值较小的原因之一。此外，在锯切过程中，3割位置在同一时刻发生轴向偏摆，圆锯片几个位置轴向偏摆幅值大小依次为：切入位置》切出位置》中间位置。从锯片完成切削过程到完全离开花岗岩这一过程中，锯片的轴向偏摆从非常大值迅速变化到零。在锯割过程中，锯片有可能出现严重偏摆现象，导致设备电流增大，无法继续锯切。其原因有二：一是锯片基体变形而产生偏摆，主要表现为切缝宽度过大，这时可通过校正基体来解决；二是由于锯片基体和切缝两侧的岩石壁之间的摩擦作用，主要表现为切缝宽度基体正常，在上部锯切时机械运转正常，电流值正常，而进行深部锯切时，不得不降低锯片的进刀速度或工件进给速度。在第二种情况下，使用冷却润滑剂可有效的加以解决，冷却润滑剂在锯割界面（基体与岩石锯割表面）上产生物理化学吸附，行程一层层厚的润滑膜。该摩擦系数达到0，38以上；而改用含量为0，2%的冷却润滑液，摩擦系数立即可降低到0，1左右。即采用冷却润滑剂后，基体与岩石壁切缝间的摩擦阻力可比原来降低70%以上。由于锯割阻力减少，锯片手里状况得到改善。锯片基体的片吧和振动得到控制，从而延长了锯片的使用寿命。
圆锯片未切入工件时，各点轴向振动大小取决于在圆周半径方向位置，测点离半径方向越远，测得空转时的振动也越大。其中锯片上标石的切入切出位置振动幅值相当，中间位置处振动较校
当锯片切入工件后，切入位置和切出位置振动明显增大，而中间处位置由于距离法兰盘较近，且受下方锯缝的影响。振幅反而下降，实际的振动情况可以理解为：位置受约束较多振动较小；切入位置和切出位置处于悬臂状态，横向刚度较低，振动较大。圆锯片几个位置轴向振动的振幅值大小依次为：切入位置＞切除位置＞中间位置。
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金刚石铣刀加工大理石时，当进给速度增加时，磨损量呈上升趋势，但其变化趋势不是很大。加大花岗岩时，铣刀的磨损量随进给速度的增加呈下降趋势，其平均磨损量是加工大理石的6~7倍。
金刚石圆锯片集体外援齿顶镶焊金刚石节块（刀头），集成为金刚石圆锯片，主要用于石材、水泥制品、玻璃、耐火砖等非金属硬脆材料的切割加工。
相对于切削力的研究，石材锯切温度的研究较少.也较晚。研究花岗岩加工区的温度分布，目前采用理论解析法研究的还较少.大多借鉴金属加工领域的研究成果，采用实验测量方法能得到更加准确的结论，迄今为止，加工温度的测量已经出现了很多方法，如热电偶法、光辐射法、红外辐射法等。
金刚石铣削工具在石材加工中主要有两种工艺：一是对锯割过的毛板进行粗加工，使石材表面更平整；二是石材成型加工，对石材表面进行廓型加工，从而形成一定的廓形．石材的金刚石一般铣削加工是指前者。
加工时，在进锯和出锯时采用曲线切割，中间过程为直线切割。在曲线切割时，锯框往复运动中产生的惯性力以及石料的冲击力大大减少，从而导致主传动轴承的符合和磨损减少，主电机功率减少，降低了板材成本，延长了易损件的寿命；
因此实际磨削过程中，在保证磨削效率的情况下，应适当提高砂轮圆周线速度和减小磨削深度，可以降低磨削力的大小，理想砂轮使用寿命。
