时间：2014-05-05 10:13:31
作者：世邦机器
金刚石圆锯片集体的外径、内径、厚度、水口、齿位以及平面、外圆面等参数具有较高的尺寸和形位精度要求，另外还有硬度、预应力、水口加工方式等方面的要求。
随着金刚石圆锯片的应用范围日趋广泛，加工对象日益复杂，国家对环保日益重视等因素，目前对锯片除有一般耐磨性，锋利性等性能要求外，还对其适应被加工材料（如大理石、花岗岩、钢筋混凝土、沥青路面等）、加工条件（如干切、湿切、锯切超薄版、高精度板等）以及环保要求（如噪声、排污等）的能力提出了更高要求，这些都对金刚石圆锯片的设计与制造提出了新的挑战，仅仅通过优化节块配方来提高锯片性能已经远远不够，还需要在改善锯片结构方面取得更多的进展和突破，因此，一些节能型、资源型、环保型的锯片基体越来越受到市场的欢迎，对锯片基体的品种需求出现了以下一些新的特点。
薄片、超薄片圆锯片基体 薄片、超薄片锯片基体，主要以基体的厚度来区分，对于1600mm基体，正常厚度为7.3mm，厚度在6.5mm以下的称之为薄片基体，厚度在5.5mm以下的称之为超薄片基体。利用薄片、超薄片基体切割花岗岩和大理石板材，可以大幅度提高切割效率和荒料成材率，降低电力消耗。如使用厚度为4.0mm的1600mm超薄基体，可以提高切割效率10%以上，降低电力消耗20%以上，提高荒料利用率16%以上。
由于薄片、超薄片金刚石锯片基体厚度保直径大，热处理时变形较大，因而热处理工艺对平面度和硬度的控制相当重要。.同时由于厚度较薄，给端跳、应力的调整，包括检测都造成极大的困难，目前情况下.多依靠国外进口的先进设备.来调整盈利，检测端跳和平面度等，指导超薄型圆锯片基体生产中达到产品应力分布问题和产品的平面度、端跳、刚性等指标问题。
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钻削加工石材时，当钻头接触到石材表面时，应对钻头施加进给压力。如要钻削一个通孔，孔块要钻透时应适当降低进给压力。如果加工过程中金刚石表面发黑，应降低钻削速度和进给压力。
所有的锯条需要在张紧条件下使用，才能保证锯切质量，张紧的方法有楔块张紧、螺旋张紧和液压张紧等。
相对于切削力的研究，石材锯切温度的研究较少.也较晚。研究石材加工区的温度分布，目前采用理论解析法研究的还较少.大多借鉴金属加工领域的研究成果，采用实验测量方法能得到更加准确的结论，迄今为止，加工温度的测量已经出现了很多方法，如热电偶法、光辐射法、红外辐射法等。
花岗岩的大板加工工艺流程为：选料装车，-开机锯切-出台车-清洗毛板-吊卸毛板-研磨抛光-切断-检验包装。
金刚石串珠绳锯的柔性，是它区别于其他食材加工方式的主要特征。由于串珠绳的柔性所带来的振动，锯切中串珠与被加工石料的碰撞也要多于其他金刚石刚性工具。
磨具的选用是指磨料粒度及类型、磨具的硬度、组织结构域结合剂类型等方面的确定，依据加工的花岗岩种类和加工工艺来选用。
