时间：2014-04-23 10:17:01
作者：世邦机器
金刚石串珠绳锯的结构特点
金刚石串珠绳锯主要由金刚石串珠、隔离套和高强度钢绳构成，在一根多股钢丝绳上面按比例穿套有一定数量的金刚石串珠颗粒，相邻串珠间由起支承固定作用的隔离套分隔，金刚石串珠绳锯加工是由直接参与切割用的金刚石串珠绳和驱动串珠绳运动的绳据机共同完成。加工前，利用铜套等对接套将一定长度的串珠绳首位对接，形成闭合圈。加工时，张紧在绳据机导轮组上的闭环串珠绳，在驱动力的带动下串珠绳作高速运动，并对待加工石材施加一定的压力，并通过串珠的磨削运动实现切割。
金刚石串珠：金刚石串珠是表面镶嵌金刚石的圆柱状套筒，在锯切加工中实现对石材的有效加工。串珠一般长约5-7mm，直径为7-12mm，串珠所用金刚石要求质量高，以保证绳锯具有足够的使用寿命。国产品多用MBD4-MBD8金刚石，粒度30/35-70/80，国外产品则多用SDA系列40/50或EDC45/60等品级的金刚石。
目前，金刚石串珠经过长时间的发展已成多种珠型，如圆筒状、仿型的、马鞍形、槽型一槽状型材，截断圆锥形等，并可以按照被切割的石材的性能生产。金刚石串珠制造工艺还是以电镀法和热压烧结法为主，且后者占主导她位。电镀金刚石串珠制作工艺相对简单，而且更有利于串珠小直径化。国内常用Ni-Co镀层，具有相当硬度，耐磨性和韧性均较好，但由于金刚石镀层较薄，其镀覆金属对金刚石磨粒的把持力有限，金刚石磨粒易提前脱落，故总体性能不如烧结型串珠，不适合切割花岗石，目前主要用于花岗岩等较软材质的切割。烧结型串珠具有较高的耐磨性，一般用于花岗石的切割。国外热压串珠较多采用钴做结合剂，国内则多采用多元结合剂，其主要成分是铁、钴、钢等。通过调整胎体中各金属成分比例或选用不同品级、粒度、浓度的金刚石磨料可以实现胎体磨耗速度和金刚石磨料磨损速度的调控。从而制造出具有不同的出刃高度和容屑空间的串珠。以适应不同材质的切割。表2-1列出了国内部分烧结串珠的规格。钎焊方法由于界面结合强度高，制造的钎焊金刚石串珠可引用于花岗岩、花岗岩、建筑以及超硬天然石材的切割，近些年来学者们对钎焊串珠表面金刚石磨粒的有序排布方面开展了研究，实现单层金刚石在串珠横向平面的有序排布，再通过叠层法在总想呈错落排布，实现工作层中金刚石具备连续工作能力，具体的应用工艺仍在进一步研究中。由于技术和成本的因素，钎焊金刚石串珠尚未实现大规模的工程应用，但具有很好的发展前景。
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金刚石铣削工具在石材加工中主要有两种工艺：一是对锯割过的毛板进行粗加工，使石材表面更平整；二是石材成型加工，对石材表面进行廓型加工，从而形成一定的廓形．石材的金刚石一般铣削加工是指前者。
框架锯又称为排锯、组锯，是加工花岗石和大理石大板的主要加工设备。按照加工对象不懂和切割原理的区别可分为用于切割大理石荒料的金刚石框架锯和用于花岗石荒料切割的框架砂锯。
加工时，在进锯和出锯时采用曲线切割，中间过程为直线切割。在曲线切割时，锯框往复运动中产生的惯性力以及石料的冲击力大大减少，从而导致主传动轴承的符合和磨损减少，主电机功率减少，降低了板材成本，延长了易损件的寿命；
树脂金形石磨具具有良好的抛光作用，磨削时砂轮缝里，不宜堵塞，因其自锐性好，磨削时发热量小，不易堵塞，减少了磨削时出现工具烧伤的现象。
石材的铣削加工主要是加工锯割石板后的毛板和石材廓型，达到末了表面尺寸和表面形状的加工工艺，所采用的金刚石工具称为金刚石铣刀，根据铣刀的廓型可以分成一般铣刀和成型铣刀。石材的一半铣削加工工艺主要完成去除毛板表面多余材料；对表面进行磨削，以清除上道过程所残留的磨痕等作业。
先磨后切工艺：选料装车-锯切毛跳板-粗磨定厚-研磨抛光-切断（纵切、横切）-磨边倒角-清洗-烘干-检验-修补-分色-包装入库。
