时间：2014-06-03 10:14:49
作者：世邦机器
以钢渣为研究对象，研究了按水泥熟料矿物组成和矿渣化学组成重构钢渣。通过研究率值对钢渣重构的影响，选取了较佳的率值。基于理想率值，利用正交实验设计，选取了理想校正材料添加量。通过研究煅烧温度、保温时间和冷却制度对钢渣重构的影响，选取了较佳重构煅烧温度、保温时间和冷却制度。通过利用工业原料重构钢渣，研究了工业原料重构钢渣的可行性。通过分析对比不同化学激发剂对重构钢渣的活性激发，选取了较佳的化学激发剂。此外，还对重构钢渣作为水泥掺合料对水泥性能的影响进行了探讨。运用XRD、SEM．EDS、DTA．TG和MIP等测试手段对钢渣的矿物组成及其水化产物进行了研究分析。结论如下：
按照水泥熟料矿物组成重构钢渣效果较佳。钢渣加工含有的胶凝性矿物的量，随着石灰饱和系数(m-I)、硅率(n)或铝率(p)的提高而增加。但KH值过高会导致重构钢渣中游离氧化钙含量增加。lⅢ=0．92，n--2．5和p--1．5时效果较佳。钢渣微粉单独添加校正材料对钢渣重构效果有一定的影响但不显著。基于理想率值，利用正交实验得出添加校正材料较佳掺量：Si02为2．48％，A1203为2．79％，CaO为8．85％。重构钢渣煅烧温度过低会导致添加调整成分吸收不充分，胶凝性矿物含量偏低、晶体发育不良，但是重构温度过高会使胶凝性矿物晶型发育过于完整而引起活性降低，重构煅烧温度较适宜的温度为1300．1350℃。重构对应的保温时间过短不利于添加的校正材料被充分吸收，大量校正材料将以游离态或者固熔态形式存在。保温时间过长会引起能源的浪费，且晶体发育过于完整而引起活性降低，因而钢渣重构选取的较佳保温时间约为30min，冷却制度采用风冷方式较适宜。
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同时，水化产物填充到孔隙中，这就降低了基体的总孔隙率，使得材料致密。形态效应和微集料效应起到很好的填充效果，基体更为密实。
为了比较钢渣的易磨性，将同样重量、相似粒度的物料分别在同一个球磨机内粉磨，测定相同时间内物料的细度；或将物料分别粉磨到同一细度时，比较其单位能量的消耗。
养护窑的数量和容积一般根据砖的产量来确定，但窑的容积还要考虑养护车出入方便(一般放双排养护车)。养护窑内墙两侧，距地面20厘米处装有蒸汽管和千热管；管上每隔5～10厘米设有直径为1～2毫米的小孔；管下的地面上设排水明沟；地面上有小车轨道。养护窑的门应设有防止溢气的装置，门的上壁安装温度计以测窑内温度。
由MIP分析结果可知，重构钢渣作为水泥混合材可以降低砂浆硬化浆体的总孔隙率，细化孔径，减少有害孔的百分含量，从而提高硬化砂浆的致密度，因而可以改善水泥砂浆的性能。
平炉炼钢的冶炼过程大致分以下几个阶段：补炉、装料、熔化、精炼、脱氧及出钢等。从炉料熔化起，钢渣就开始形成，一直到出钢为止。在每个阶段中，钢渣的性质是有很大的区别的。
为了更好地研究重构钢渣掺量对水泥性能的影响，将重构钢渣按不同掺量添加到水泥中，研究了其各龄期的强度增长规律。
