时间：2014-06-30 10:02:10
作者：世邦机器
铝粉膏的生产过程与种类
铝粉膏的生产过程与铝粉的生产大致相同。首先是将较高纯度(通常要达到99.5%)的铝锭高温熔化，用压缩空气喷吹成颗粒状铝粉，筛分后取一定粒度的粒料经计量后加入歇式单仓球磨机中，加入介质和助剂进行研磨，研磨一定时间后，取样分析磨内铝粉细度，若已合格，便可卸磨。粉煤灰综合利用的过程中用粉煤灰磨将粉煤灰磨细是一项非常重要的工作。初卸出磨的铝浆浓度较小，需经离心浓缩，然后测定浓缩铝膏的各项质量指标(首先是固体组分含量)，若与质量标准有差距，则需进一步调整或复制，直到合格为止。
根据研磨介质的不同，铝粉膏分为两类：一类是以矿物油为研磨介质，叫油性铝粉膏;另一类以水为研磨介质，叫水性铝膏。
油性铝粉膏
油性铝粉膏，以煤油为研磨介质，加入亲水性保护剂(如平平加等)进行研磨。亲水保护剂在铝粉表面形成隔离层，既防止氧化又保持铝有高度的活性，还可以降低铝粉对水的表面张力，达到分散于水的目的。这种保护剂还使铝浆乳化，尽管以煤油为研磨介质，可以很方便地直接使用。这种铝粉膏的外观呈银灰色松软细团粒体，有轻微的煤油昧，松散密度约为0.5∥cm3，在干燥空气中稳定，有弱挥发性，其粉片有粘着力，但极易用清水洗去，遇水分散，遇酸碱类物质极易作用。
20l铝粉膏主要性能：
a.固体组分75%，固体组分中活性铝含量不低于90%。
b.铝粉呈鳞片状，表面有皱褶、弯曲，边缘呈破碎状，有较大表面积，其盖水面积在4000cm3/g以上。细度以701xm(200目)筛分，通过量为98%。其颗粒组成为：10～15¨m占14.9%，15～201.zm占66.5%，20～25Izm占5.1%，大于25I.zm占0.2%。
c.水分散性良好，在外力搅拌下，很快形成均匀悬浮液。在静置时，铝粉会逐渐沉积，但重新搅拌也很容易，不结块，不变质。
d.能在密封情况下贮存6个月左右，其活性和分散性无变化。在夏季30～50。C的高温天气和冬季零度以下的冷冻天气，持续5～6d，发气量和发气速度基本不变。
-END-
由于硅铝质玻璃相是粉煤灰活性的主要来源，所以凡会使玻璃体数量减少的因素，如烧失量大，结晶相多，对活性不利。
同时，粉煤灰质量是质量特征和特性的总和。我国的材料标准和应用规范中所规定的质量要求指标主要是用来划分粉煤灰质量等级和鄄别粉煤灰质量优劣的。采用几个主要结构特性指标和功能特征指标的限值作为界定判据来进行识别和判断。
粉煤灰的分级过程实际上是粉煤灰颗粒重新组合排列的物理过程。分级后，通常其相应的物理组成变化较大，而化学组成则无明显的变化。
按有关资料报道，经济发达的欧洲国家以及南非、新加坡、马来西亚、日本等国，对于将矿渣微粉掺入混凝土和水泥，并应用于各类工程中，取得了很大进展。
我们曾自原状粉煤灰中分离出多孔碳粒、多孔玻璃体、高铁玻璃珠及低铁玻璃珠，并系统地研究了这些颗粒成分的化学组成、矿物组成、物理性能、化学活性及其强度贡献。
在经常用作水泥混合材料和混凝土掺合料的工业废渣，如与高炉矿渣、冷凝硅雾尘(或称硅灰、硅粉）等相比，粉煤灰的质量变异性要大得多；如与燃煤灰渣中的液态渣相比，也有十分明显的差别。
