时间：2014-06-27 10:04:00
作者：世邦机器
磨砂胶结充填
磨砂胶结充填已逐步减少，日前成规模应用的矿山主要有金川二矿、龙首矿、武山铜矿和建德铜矿。20世纪80年代在金川二矿区和龙首矿建成了磨砂高浓度自流充填工艺系统。
目前二矿Ⅸ、龙首矿、t矿区分别有5、2、2套高浓度磨砂胶结自流充填充工艺系统，年充填量达到150万m3。
赤泥胶结充填
赤泥胶结充填于20世纪90年代在山东湖田钜土矿应用成功。其主要组分包括赤泥、粉煤灰、石灰和减水剂。在粉煤灰加工过程中，需要用到粉煤灰磨机的地方还是比较多的。选用粉煤灰作为充填掺和料，其作用是吸收赤泥浆中多余的水分，提高充填料浆浓度。又由于粉煤灰颗粒较均匀且呈球状，和赤泥制备成混合浆后，有利于管道输送。采用主副双管道输送工艺，主管道用于输送赤泥粉煤灰浆，副管道用于输送石灰浆。
料浆在井下主副管道的排出口附近经气流混合器进行混合，最终排入采空区时形成不需脱水的膏状物料，凝固后形成较高强度的充填体。
赤泥全尾砂胶结充填
赤泥全尾砂胶结充填是以赤泥胶结剂与全尾砂混合后进行胶结充填的技术。结合山东莱芜铁矿开展了工业试验，其充填料组分包括赤泥、石灰浆和全尾砂。赤泥浆及石灰浆均采用调节液压砂浆泵活塞换向频率来控制输送量，全尾砂则通过调节中间砂仓底部圆盘给料机螺旋阀歼度控制给料量。赤泥浆、石灰浆、全尾砂3种组分连续供给搅拌桶后，制备成58%～60%的料浆，通过已有充填钻孔及片下充填管道，自流输送至采宅区进行充填。
高水固化胶结充填
成规模应用高水固化胶结充填工艺的矿山主要有鸡冠嘴金矿和焦家金矿。其他如铜陵风凰山铜矿、小铁山铅锌矿和武山铜矿等矿山，则在特殊条件下应用或用于充填接顶。
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粉煤灰的主要成分为氧化硅、氧化铝及氧化铁，其总量约古粉煤灰的85%左右。氧化钙含量普遍较低，基本上都无自硬.性;氧化硫及氧化镁的含量亦较低，都未超过有关粉煤灰的标准。烧失量的波动范围较大，平均值亦偏高;这可能与我国锅炉容量总体上偏小，燃烧不太完全有关。
对于单分级系统采用了有别于电力行业负压抽吸的机械提升输送进料工艺，系统装机功率降低，管道磨损减少。
用于充填的膏体需要具备稳定性、可塑性、可泵性，因此要求物料配比要合理，尤其是充填料粒级要满足制备膏体要求;另外搅拌设备需要有足够的容量和充足的搅拌能力，保证膏体的均匀性。
细粒径灰的微量元素总量也要比粗粒径灰高，如五电场灰所含微量元素总量几乎是一电场的2倍。
由于物料卸料方式的不同，造成了实际物料在出仓时的流动性的巨大差异，也就是计量控制设备在受料时物料的流动性差异。
影响粉煤灰需水量比的主要因素有细度、含碳量、微珠颗粒含量和形态等，例如微珠孔隙多则吸水多，需水量就大，微珠含量和形态受锅炉烧成条件制约。
