时间：2014-05-14 10:52:31
作者：世邦机器
试验还证明，在含有几种细掺料的胶凝材料中，粉煤灰明显起到改善混凝土性能的作用，表现在：
（1）减少混凝土的干缩。胶凝材料用量相同时，掺粉煤灰+硅粉+膨胀剂的抗磨蚀混凝土28d的干缩率比单纯使用水泥的混凝土干缩率小70×10-10;比掺硅粉+膨胀剂而不掺粉煤灰的混凝土干缩率小55×10-10。
（2）大幅度降低混凝土的绝热温升。胶凝材料用量为489.4kg/m3，其中水泥用量326kg/m3，粉煤灰68.1kg/m3，硅粉45.5kg/m3，膨胀剂49.9kg/m3，并掺有外加剂的抗磨蚀混凝土和单纯使用436kg/m3水泥并掺外加剂的混凝土相比，前者胶凝材料总量比后者多用约53kg/m3,但前者1d龄期的绝热温升降低约18℃，3d和7d龄期分别降低11.8℃和7.9℃，到了28d龄期，绝热温升仍低6.7℃。这对于防止混凝土早期发生温度应力裂缝十分有利。经研究认为，由于在掺入高效减水剂沾同时又掺入具减水作用的I级粉煤灰，使混凝土单位用水量大幅度降低，从而降低了混凝土的绝热温升。
（3）改善胶凝材料浆体与集料的界面结构。硬化水泥（胶凝材料）浆体和集料界面的特性对混凝土的抗拉、抗压、抗渗透以及冲磨破坏方式的影响很大，但这个界面往往又是混凝土的薄弱区，对于抗磨蚀混凝土来说，集料本身的抗磨度一般都较高，提高混凝土的抗磨度主要是增强胶凝材料的抗磨能力，改善胶凝材料与集料的界面结构，提高界面胶凝材料的密实度和对集料的握裹力。粉煤灰加工需要一条很流畅的粉煤灰生产线，以及很多精细的加工设备。用X射线衍射分析了界面区中：单纯水泥，水泥+硅粉+膨胀剂+粉煤灰和水泥+硅粉+膨胀剂三种浆体的水化物，发现掺粉煤灰的硬化浆体中由于粉煤灰和硅粉与氢氧化钙反应生成水化硅酸钙凝胶（CSH)，减少了界面上氢氧化钙的数量，比不掺粉煤灰的硬化浆体的密实性更好，从而提高了胶凝材料结石强度和对集料的裹握力。
随着对粉煤灰研究的深入，粉煤灰生产和应用技术水平的提高，现在粉煤灰在水工建筑的应用已遍及类型的混凝土。
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粉煤灰的主要成分为氧化硅、氧化铝及氧化铁，其总量约古粉煤灰的85%左右。氧化钙含量普遍较低，基本上都无自硬.性;氧化硫及氧化镁的含量亦较低，都未超过有关粉煤灰的标准。烧失量的波动范围较大，平均值亦偏高;这可能与我国锅炉容量总体上偏小，燃烧不太完全有关。
粉煤灰与高炉矿渣在化学成分卜有很大区别，其CaO含量低，而SiO：和A1：0，含量高，决定了粉煤灰自身具有很小的活性，主要是与水泥水化生成的Ca(OH)：发生火山灰反应，从而发挥其潜在活性，广泛应用于混凝土中。
但是，大多数粉煤灰的流动性受到水分和充气的影响。通常由于物料囤积吸附水分使得粉体物料的流动性变差，表现在物料趋于黏聚并有较大的附着性
美国ASTM C―618标准对粉煤灰密度和细度的均匀性都明确规定变化范围不得大于5%,这是粉煤灰重要的品质指标，不容忽视。我国对此不作规定，但强调，应在粉煤灰产品生产控制中测定粉煤灰的均匀性。
采用粉煤灰作为矿山充填新型胶凝材料，部分替代水泥或全部代替水泥，以降低充填成本，提高充填体强度，曾是国家“九五”科技攻关项目，并取得了一定的成果，在全国一些矿山逐步推广应用。
粉煤灰加工含碱量系指粉煤灰内碱金属，即钾、钠氧化物的含量。粉煤灰生产线中碱能延迟混凝土的凝结时间，亦可能通过碱集料反应影响混凝土的耐久性。
