如何降低制砂机废渣和含尘量，提高让机制砂的品质标准？

沥青混凝土和水泥混凝土用砂有着严格的标准，要求具备洁净、坚硬和颗粒级配合理的品质。而砂石颗粒上的粘土、草木，以及破碎、制砂作业过程中形成的过量粉尘等有害物质的存在将会引起沥青混合料剥离、松散现象，从而影响沥青路面的耐久性。这些不能达到标准的机制砂需要做进一步的处理。

制砂工艺一般包括了破碎、筛分、制砂、洗砂等步骤。首先，用振动给料机将大块的制砂原料均匀地输送到颚式破碎机中进行初级破碎。然后用振动筛将粗碎后的物料进行筛分，颗粒大小符合要求的被输送到反击式破碎机进行细碎，不合要求的则返回到颚式破碎机中重新处理。接着将细碎后的物料输送到制砂机中进行制砂和整形，为了使机制砂的颗粒大小合格且均匀，需要再次使用振动筛将砂进行分选，这时会产生一定的制砂机废渣，即粒度大小不合格的产品。为了提高资源的利用率，减少原料的浪费，这部分废渣可以返回制砂机中再次加工。经过一些列的破碎、制砂过程，由于激烈的碰撞以及石料自身带有一定的泥土，这使机制砂中含有一定量的石粉和泥粉，制砂机含尘量往往较大，我们需要一台洗砂机对它们进行清洗，一次性将机制砂中的石粉、泥粉彻底清洗干净，提高制砂机含沙量和产品品质，使其可以达到建筑用砂的标准，安全放心的用于工程项目。

我公司提供的成套破碎制砂设备，也能够根据客户的要求设计高效的制砂生产线。为顾客生产出大量的级配合理、粒型均匀、质地坚硬的机制砂。我们的设备性能卓越、运行稳定，加工线具有生产成本低、产量大、效率高的特点，受到广大客户的欢迎。

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