为什么说规模化、绿色化、智能化是未来砂石企业必由之路

作为我国重要传统工业以及国民经济的主要组成部分，砂石行业的现代化建设之路直接关系到我国国民经济的进程。近年来，在市场需求、环保高压及政府的大力整顿下，众多中小型及环保不达标的矿企纷纷被关停，而新建工程项目，如高速、高铁、桥梁等，对混凝土预构件要求也在不断提高，砂石骨料市场逐渐呈现出标准化、高质化特点。

为降低企业生产成本，同时满足市场对高质量骨料的需求，未来砂石行业无疑会朝着规模化、绿色化、智能化方向发展。

大型规模化——降本增效

规模效应可以集中管控，极大地降低了企业单位生产成本。如今砂石骨料生产项目越发呈现出大型集约化、规模化特点，大型矿区的开采及运营集中管理，可以更好的进行矿区开采覆绿、高效环保生产等工作，

也可以极大地降低开采运输及生产运营等成本。

（山东沂南大型规模化制砂项目）

另一方面，大型生产企业在项目建设、设备和耐磨件采购以及设备养护上能够实现集约化经营管理（节省占地面积、采购和养护成本等），在提升工作效率的同时，还能为企业带来巨大的经济效益。

智能化——安全高效

近期，在国家发改委等13部门联合印发的《关于支持新业态新模式健康发展激活消费市场带动扩大就业的意见》中，头批明确提出了15个新业态新模式，其中就包括支持建设智能工厂，实现生产过程智能化和工厂运营管理现代化。

可见，智能化管理将会成为未来砂石行业高质量发展的关键，将人工智能、云计算、大数据等智能设备与砂石加工深度融合，使砂石骨料生产更加安全、高效。

目前，国内先进砂石骨料设备及工艺厂商如世邦集团开发的物联网智能化生产解决方案具备集中控制、智能调控、远程运维、自动装运、系统管理等功能。

操作人员在控制室内就可以自动调节产品种类和比例，实现柔性生产；生产情况通过LED显示屏一目了然，极大提升了项目运转效率；车间运行时，操作人员几乎不需要在车间过多停留，极大的减少了与噪音、粉尘接触的机会。

可见，智能化技术工艺不仅可以减少人力成本、实现更高效的运营生产，有利于生产级配、粒型更优的成品骨料，还能一定程度上提升生产效率和生产安全性、实现生产线的自动精益生产。

绿色化——砂石转型必由之路

绿色环保现几乎已成为砂石骨料企业的共识，在“两山论”等环保政策前提下，绿色环保已成为砂企发展首要考虑因素。对于砂石企业来说，未来需在应用环保型设备与方案的基础上，打造高效环保型生产线，走绿色发展道路，如开发绿色矿山，生态旅游，固废利用等环保经济，以创造后矿山时代产业效益。

（矿坑花园——矿山后工业景观）

目前国内已有不少诸如此类的大型环保生产线，如世邦集团打造的青岛北苑项目，浙江龙游绿色骨料项目。

（青岛北苑——绿色环保项目典范）

凭着多年打造砂石生产线以及设备生产经验，世邦已推出多款环保性破碎、制砂产品，如VSI6X制砂机，VU制砂系统，并打造出众多环保性生产线，其中不乏地方标志性环保项目。

在项目打造上，世邦始终坚持以实际情况为导向，推出项目一对一定制化服务，通过“EPC总包服务”、“项目经理制”管理等专业模式，保障每一个砂石骨料生产线项目有序开展，并派遣专业团队提供技术支持，以确保项目的长期运行。

随着砂石行业转型升级需求的扩张，传统砂石装备供应已经难以满足需求，只有具备提供标准化、自动化、精益化、智能化的砂石生产设备及整体解决方案的企业，才能更好的助力砂企转型发展。

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