颚式破碎机日常操作注意事项,这5个非常关键

2019-10-15 09:40:29 | 作者: 世邦集团

颚式破碎机具有结构简单、工作可靠、维护检修方便、生产费用低等优点,在矿山行业有着广泛的应用。颚式破碎机的操作和维护十分重要,操作和维护的不正确或操作中的疏忽大意,往往是造成事故的重要原因。正确操作和维护有利于破碎机的生产能力的提高。

开车前的准备工作

  • 检查各主要部件是否完好,紧固螺栓等连接件有无松动,安全装置是否完整;
  • 检查喂料设备、输送设备、电器设备等是否完好;
  • 检查润滑装置是否良好,检查冷却水管阀是否打开。

启动与正常操作

  • 按操作规程开车,即开车顺序为逆生产流程;
  • 启动主电动机时要注意控制柜上的电流表指示,经过20s一30s,电流会降到正常的工作电流值;
  • 调节和控制喂料,使加料均匀,物料粒度不超过进料口宽度的80%一90%;
  • 一般滑动轴承温度不应超过60℃,滚动轴承温度不应超过70℃;
  • 当电器设备自动跳闸后,若不明原因,严禁强行连续启动;
  • 发生机械故障和人身事故时,应立即停车。

停车时注意事项

  • 停车顺序与开车顺序相反,即顺着生产流程方向操作;
  • 需要在破碎机停稳后,才能停止润滑和冷却系统的工作,在冬季应放掉轴承中的循环冷却水。避免轴承被冻裂;
  • 停机后要做好清理卫生和检查机器各部位的工作。

润滑

颚式破碎机的连杆轴承、偏心轴轴承、推力板肘头处采用润滑油润滑。在夏季用70号机械油较合适。在冬季可用40号机械油。如果破碎机是经常连续工作,冬季又有油的加温装置.夏季的环境温度又不太高,则均可采用50号机械油润滑。

另外,颚式破碎机的润滑要注意:

1、经常注意并及时做好摩擦面的润滑工作,确保机器正常运转和延长设备的使用寿命。

2、采用的润滑脂为通用锂基润滑脂或复合钙基润滑脂,或厂家所要求的润滑脂。

3、加入轴承座内的润滑脂为其空间容积的50%左右,每九个班补充加注一次,每3-6个月更换一次。换油时应用洁净的汽油或煤油清洗滚珠轴承的滚道。

4、肘板与肘板座之间应注入适量的润滑脂。

检查和维护

颚式破碎机的检查和维护主要有以下几点:

  1. 检查轴承的发热情况。因为用于浇铸轴瓦的轴承合金在100℃以下时才能正常工作,若超过此温度应立即停车检查,排除故障。检查方法是:若轴承上有温度计,则可直接观察其指示数字,若没有装温度计可用手摸,即用手背放在瓦壳上,到发烫放不住,大约不超过5s,这时温度均超过60℃。
  2. 检查润滑系统工作是否正常,听齿轮油泵的工作有无撞击声等,看油压表的数值,检查油箱内的油量和润滑系织是否漏油,若发现油量不够,应及时予以补充。
  3. 检查回油管回来的油内是否含有金属细末等污物,若有应立即停车打开轴承等润滑部位检查。
  4. 检查螺栓、飞轮键等连接件有否松动。
  5. 检查颚板、传动部件的磨损情况,拉杆弹簧有无裂纹,工作是否正常。
  6. 经常保持设备的清洁,做到无积灰、无油污、不漏油、不漏水、不漏电、不漏灰,特别是要注意灰尘等杂物不得进入润滑系统和润滑部位,因为它们一方面破坏润滑油膜,从而使设备失去润滑而增加磨损,另外灰尘等杂物本身就是一种磨料,进入之后也将加速设备的磨损,缩短设备的寿命。
  7. 定期用汽油清洗润滑油的过滤器,清洗后要等完全晾干后才能继续使用。
  8. 定期更换油箱内的润滑油,可每半年更换一次。这是因为润滑油在使用过程中由于暴露于空气(氧气)中和受热的影响(温度增加10℃,其氧化速度提高一倍),并有尘屑、水分或燃油的渗入及其他一些原因而不断在老化变质,使油失去润滑性能,因此要合理地选择更换润滑油周期,不能凑合对付。

颚式破碎机由于工况环境比较恶劣,在日常操作中更应该注意这些问题,以便减少设备故障率,保证正常生产。

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