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水泥立磨革新节电1800万度
时间:2015-06-03   点击数:

导读:1800万度电是什么概念?按照我市中等用电户家庭年用电1320度计算,可供1.3万个家庭使用一年。以每发1度电需要400克标煤计算,相当于7200吨标煤。记者近日在沙河市的创业水泥有限...

1800万度电是什么概念?按照我市中等用电户家庭年用电1320度计算,可供1.3万个家庭使用一年。以每发1度电需要400克标煤计算,相当于7200吨标煤。记者近日在沙河市的创业水泥有限公司了解到,这家企业在全市率先引进全新的大型辊压机和大型立磨系统,每年可以节电1800万度。
在企业中控室记者看到,生产系统调整水泥成品的颗粒分布范围,对重要原材料进行活性化处理等生产线运行操作,仅靠一只小小的鼠标就能全部完成。通过监视器,可以看到生产的全过程和职工规范化的操作情况。技术人员介绍,先进技术、装备直接推动产品质量的提升,通过自动调整配比,可实现和水泥用户特殊需求的无缝隙对接。
创业公司董事长王广军说,他们所引进的技术装备,系“十一五”国家科技支撑计划课题“高性能水泥绿色制造工艺和装备”的重大科研成果,其粉磨工艺、生产技术乃至整体性能、经济指标,均达到国际先进水平。过去生产1吨粉磨水泥,需要45度电,现在只需28度电;每吨矿渣微粉的生产用电,也从110度下降到50度,成为全国行业标杆。
该公司日产4000吨新型干法水泥生产线的可行性报告显示,需要安装14台收尘器。但实际建设过程中,企业安装了30多台,整个除尘系统的投入高达1000多万元。“看似吃亏,实际合算。”王广军给记者算了一笔账,除尘系统每天可回收成品水泥10多吨,一年下来就是100多万元。车间无扬尘,延长了设备的使用寿命,省下设备维护费不说,压缩出来的设备维护期可以正常生产,效益十分可观。
“对资源型企业而言,前列位的追求是可持续发展,其次才是利润,节能减排要求与企业发展方向一致。”王广军说,优化生产环境,致力绿色生产,也在提升企业形象和品牌价值,这是企业的一笔无形资产。