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上海世邦:石油焦制粉生产工艺分析
时间:2015-10-20    点击数:

导读:随着市场上对石油焦粉作为燃料的应用范围越来越广泛,石油焦制粉掀起投资热潮。据上海世邦的磨机工程师介绍,石油焦制粉是通过破碎、强力研磨等工艺制成一定规格的石油焦粉料...

文:品牌规划部

 

据了解,石油焦除了能用在炼铝和制造石墨行业外,还能够通过制粉生产工艺制成石油焦粉,替代轻油、重油、天然气等作为工业窑炉的燃料,石油焦粉的热值约8300~8600kcal/kg,重油热值9500~10000kcal/kg,燃烧1.1~1.2吨石油焦粉与1吨重油热值相当。

 

随着市场上对石油焦粉作为燃料的应用范围越来越广泛,石油焦制粉掀起投资热潮。据上海世邦的磨机工程师介绍,石油焦制粉是通过破碎、强力研磨等工艺制成一定规格的石油焦粉料,满足玻璃窑、水煤浆窑对燃料高热值、低杂质(灰)、低硫燃烧特性的需求,石油制粉生产工艺主要有以下几个方面:

 

1、破碎筛分:在生焦预煅烧之前,生焦需要经过预破碎到40mm以内,先经过粗筛分后再次破碎,同时还要进行除铁处理。

 

2、煅烧:为了提高石油焦原料的密度和强度、去掉原料中的水分,需要对破碎后的生焦进行煅烧处理,煅烧就是将生产炭和石墨制品的焦炭在隔绝空气的条件下进行高温干馏处理,使原料从元素组成到组织结构都发生一系列深刻的变化。

 

3、磨粉:经过破碎机破碎后的石油焦小于等于5mm,然后再经过MTW欧版磨粉机研磨到200目以上,成为满足工业燃烧需求的石油焦粉颗粒。

 

4、物料收集:粉磨后的物料被风机气流送入选粉机进行分级,在选粉机叶轮的作用下,不符合细度要求的物料落入磨室内重新碾磨,符合细度要求的物料则随气流经管道进入旋风集粉器内,进行分离收集,经排料装置排出即为成品粉体。分离后的气流通过旋风集粉器上端回风管进入风机。该系统属于闭路循环系统,并在正负压状态下运行。

 

由于磨室内被粉磨的物料含有一定的水份,研磨时产生的热量会导致磨室内的气体蒸发膨胀而改变系统的气流量,加上进料口及各管道结合处的密封性问题,外界空气的进入使得系统内的气流失去平衡,为此,通过设置在风机出风口的排气管阀门将多余气体导入袋式除尘器内,并经净化后排出,在调节系统气流平衡的同时实现环保生产。

 

5、物料储存:收集好的石油焦粉打包或者装入罐车进行运输。

 

海世邦作为国内知名的磨粉设备生产企业,针对石油焦制粉的特性以及标准,研制出的MTW系列欧版磨粉机可以非常大限度的满足石油焦制粉的生产需求,该设备稳定性好、易损件寿命长、功耗低、污染小,降低了企业的生产成本。

 

 

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石油焦生产工艺流程图

 

责任编辑:靳云洁


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