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随着城市更新的加速,建筑工地上的混凝土碎块、废弃砖瓦与装修垃圾如“城市疮疤”般蔓延,挤压着土地空间,污染着生态环境。而另一类工业固废——煤矸石,同样困扰着煤炭产区:矿山开采中堆积如山的矸石山不仅侵占土地,还可能因自燃释放有害气体,威胁周边生态。
面对这两大固废难题,国家政策已发出明确信号——城市更新写入两会报告, 固废资源化利用成为重点支持方向,固废领域俨然已经成为砂石行业新的机会。
在固废处理这片“蓝海”,世邦集团以全球化视野、全产业链实力与科技创新,将“垃圾围城”之困转化为“循环经济”之机。

世邦集团自1987年成立以来,业务已覆盖180多个国家和地区。依托全球化运营经验与全品类装备制造能力,集团构建起从设备研发到项目交付的完整生态:现代化园区内,破碎、筛分、分选、制砂等设备一应俱全,为建筑固废与煤矸石处理提供硬件支撑。自2019年深度布局固废领域以来,世邦集团凭借创新成果与行业贡献,获得多项重量级资质与荣誉,并担任行业协会副会长单位,主导行业标准制定,成为固废资源化领域的“先行者”。

01 技术与创新,是破局关键
世邦集团以精细化分类与科学化破碎筛分技术,让固废焕发新生。
在建筑垃圾处理方面,可通过破碎、筛分、分选等技术,进一步加工成再生骨料、再生砖等产品,用于生产再生混凝土、预制构件、再生砖及路基材料。
在尾矿/路面固废处理方面,利用设备将选矿后的尾矿渣进行处理,制成微晶玻璃、陶瓷等建筑装饰材料,或用于铺设道路基层,实现尾矿的资源化利用,减少尾矿堆存对环境的影响。
在煤矸石领域,通过定制化破碎与分选工艺,煤矸石可被加工成建材原料,用于制砖、生产水泥或提取有价元素;低热值煤矸石还可用于发电,实现能源回收。
无论是建筑固废还是煤矸石,世邦集团的技术让废弃物走出“垃圾堆”,进入“资源库”!


02 绿色与智能,是处理方案的基因
以某建筑废弃物资源化项目为例,世邦集团采用“九位一体”全产业链解决方案,配置9条生产线,涵盖拆建垃圾处理、装修垃圾处理、整形制砂等环节,年处理能力达百万吨级,刷新国内建废资源化产业园标杆。
项目采用地下式工厂设计,核心设备布置于地下,搭配隔音墙与减震基座,噪声值控制在65分贝以下;粉尘处理系统通过脉冲布袋除尘与水雾抑尘,排放浓度低于10mg/m³,污水经处理后循环利用,减少外排。这种“绿色低噪、无污染”的生产模式,让固废处理从“环境负担”变为“生态标杆”。


03 建筑垃圾再利用工艺流程
原料仓中的建筑垃圾进入颚式破碎机进行初级破碎;破碎后的物料经除铁器去除金属杂质,进入人工分拣平台,人工分拣出废塑料、废木材等轻物质;剩余物料进入反击式破碎机进行二次破碎,进一步细化颗粒。二次破碎后的物料进入振动筛,按粒径大小分级:筛上物(较大颗粒)返回反击式破碎机再次破碎;筛下物进入轻物质分离机,通过风选或比重分选技术,分离出废土、废钢筋、轻物质(如塑料、木材等),实现资源分类回收。
骨料分级阶段:经轻物质分离后的物料再次进入振动筛,按不同粒径分级,最终得到不同规格的再生骨料,可用于混凝土、路基等建筑材料生产。
整个流程通过“破碎-分选-筛分-分离”组合工艺,实现建筑垃圾的高效资源化利用,产出再生骨料及可回收物,减少环境污染。

在河北沧州,绿色建材基地将建筑固废转化为高速公路建设的再生骨料,节省大量天然石料;
在浙江杭州通过智能分选系统,让装修垃圾资源化利用率突破90%;
在山西某煤矸石处理项目,则将矸石“变”为环保砖,既消纳了固废,又创造了经济价值.........
这些案例印证着世邦集团的技术实力与市场影响力。
上海150t/h再生建材利用项目

山西200t/h建筑垃圾处置项目


河北曲阳150t/h再生资源项目

河北沧州绿色建材加工基地

湖北100t/h建筑垃圾处置项目

浙江杭州临平

浙江杭州余杭

江苏苏州150t/h

山东200t/h拆除垃圾处置项目

浙江100t/h固废资源化利用项目

河北100t/h建筑垃圾处置项目

山西运城万瑞环保

从城市到矿区,从混凝土碎块到煤矸石堆山,固废处理的战场无处不在。世邦集团以技术创新为矛,以全产业链服务为盾,不仅破解了“垃圾围城”之困,更将固废资源化打造为循环经济的新引擎。
未来,集团将持续以政策为导向,以技术为引擎,携手合作伙伴共建绿色生态,让每一块废砖碎瓦、每一堆煤矸石都焕发新生,为城市更新与碳中和目标注入澎湃动能。
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