高原环境?氧化镁粘性高?在青海如何实现年产12万吨的磨粉目标?

2020-08-20 15:36:19 | 作者: 世邦集团

观过LM立磨如何助力“秦晋要道”上的石膏生产项目,此次我们一同围观SCM微粉磨如何在“世界屋脊”的青海大放异彩——年产12万吨耐火材料原料!

项目资料卡

年产12万吨耐火材料

原料:轻烧氧化镁
产能:12万吨/年
出料细度:D90<12μm;D50<5μm
成品料及用途:高密高纯氧化镁(耐火材料用)
设备配置:8台SCM微粉磨粉机

项目难点

01 物料特殊

氧化镁化学性质不稳定,粉磨过程中易吸收空气中的水分后粘结在设备内引起堵塞、降产等一系列问题,比起其他物料加工难度更大。

02 环境挑战

该项目位于青海省,使用地海拔在1800-2000米之间。与平原地区不同,较高的海拔空气稀薄是自然常态,为保证运行稳定,对风机的性能要求极高。

03 空间有限

该项目是在已有厂房的基础上进行布局设计,既要考虑生产线流程设计,还需兼顾终端产品生产工艺。相对于以往的开放设计,场地限制更多,设计难度升级。

04 降耗提产

客户对运行成本及投资回报率十分关注,要求在提升生产效能的同时,尽可能节省运行成本。

经过现场勘测和深入调研,世邦工程师们针对项目难点给出了让客户满意的解决方案。

解决方案

01 设备优化处理,适应加工需求

针对氧化镁的粘性,我们对设备进行了专业处理和工艺优化设计:管道喷涂特殊物质,并增加系统循环风,以降低物料粘性;除此之外,分析机处增加喷出清灰装置,可改善磨粉机堵塞现象。

耐火材料成品物料

02 优选辅助设备,摆脱高原约束

针对高原空气稀薄等客观条件,世邦选配上海知名品牌特种风机,以提升生产线运行稳定性与节能性,有效避免高原环境的不利影响。

scm磨粉机

03 塔楼分层布局,解决场地难题

世邦工程师们对客户现场进行细致勘测,经历多次论证后,最终根据现场情况采用塔楼分层布局设计,在客户预留的空间里进行合理布局,完美解决客户的场地规划需求。

塔楼布局

04 自动化控制系统,助力降本增效

为实现降本增效,生产线配置了集中控制系统:通过集中电气化系统,清晰把握整体运行环节,节省人力成本;通过设备智能控制系统,精准把控设备运行状态,提升生产效能。

控制室

05 全周期服务,解决后顾之忧

采取EPC总包方案,搭配“一对一”项目经理制,全周期帮助客户进行项目运作,方案设计、生产线建设、人员培训、售后服务……全方位解决客户后顾之忧!

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结语

点对点解决疑难问题,面对面落实客户需求,以成套磨粉解决方案实现客户美好愿景,用一对一全流程式服务体系解决客户后顾之忧,这便是世邦集团用实际行动对您许下的承诺。

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