破碎机顶轴承失效的现象是什么原因造成的？

在破碎机的内部，不同的零件发挥着不同的作用，但是彼此之间有着密切的关联，一种零件的损坏可能会造成其他零件的失效，当然对于设备效率以及寿命造成的危害是必然的，所以不管是哪种零件损坏的现象，都需要及时的解决，这里我们就是来介绍一下顶轴承失效的现象，是什么原因引起的。

顶轴承失效的影响

在破碎机的内部，顶轴承失效后便失去悬摆自动调心的作用，那么设备运行的时候，顶轴承会受动锥挤压力作用在水平面各方向无规律运动，这种现象会造成中心轴与铜套接触点时多时少，在偏心铜套厚边处接触点少、应力大，以致超过油膜强度，使油膜破裂而发生干摩擦，这一现象又会使得接触点温度剧增，这种高温会传递到整个偏心铜套，温度达到一定时，由于铜套材料为锡青铜质，其受热膨胀系数比偏心钢套高，这种现象就会造成铜套受热向外膨胀一定极限后，受钢套内圆面约束，铜套又向里膨胀，严重时，内圆面出现裂纹，铜套出现“抱轴”现象，从而使得破碎机工作受影响。

顶轴承失效的原因

1、自润滑垫层破坏

在破碎机的结构中，关节轴承内圈与外圈之间本身存在自润滑垫层，当接触压力超过许应范围时，随着摆动频率的变化，轴承的摩擦因数和磨损量增大，在摆动频率和接触压力的作用下，衬垫材料发生塑性变形、挤压变形和脱落，内圈材料向衬垫转移，使关节轴承衬垫自润滑能力下降，导致衬垫材料发生粘附磨损和磨粒磨损而失效；

2、周期载荷冲击

由于破碎机工作条件比较恶劣，入料中如果含有杂质的话，就会出现过载的现象，这个时候轴承就会受到冲击载荷，同时，在长期的旋转载荷作用下，当载荷应力超过材料屈服极限时，轴承圈产生剥蚀，导致关节轴承内外圈间隙增大、振动剧烈、磨损加剧等情况，严重情况下，轴承失效；

3、密封不良

破碎机顶轴承在安装的时候，上下段部均有防尘密封装置，主要是为了防止破碎腔内的矿尘、杂物进入顶轴承处，破坏顶轴承的内外表面，但是在该机长期的运行过程中，密封圈强性变差，弹性减小，耐磨性下降，所以当主轴往复运动时，主轴与密封圈产生的外力矩如果大于密封圈本身抗扭力矩的话，该密封圈便出现整周或局部的翻转，同时还很容易出现根部磨损和间隙咬伤的情况，使矿尘和杂物微粒进入顶轴承处，破坏顶轴承运动表面，使圈滚道上产生压痕而失效；

4、润滑不到位

顶轴承是破碎机中重要的耐磨件之一，为了保证其顺利的工作过程就需要对其进行合理的润滑，但是由于该机工作条件恶劣，且密封不良，即使有自润滑垫层，还是需要按时按量向顶轴承部位注入润滑脂，方可保证其正常的运行状态，一旦润滑脂加入不及时或量太少，那么进入的矿尘微粒极易附着在顶轴承的表面形成磨粒而使自润滑垫层遭到破坏，同时破碎机的旧润滑脂则会与矿尘混合后变质硬化加速轴承磨损和影响着轴承活动性能进而造成顶轴承的失效现象；

文章主要介绍的是破碎机顶轴承失效的现象是什么原因造成的？对于这一问题的分析，上文介绍的比较详细，主要是四个方面，根据这些介绍可以发现，要想减少顶轴承失效的现象，就需要防止自润滑垫层破坏、减少该机生产中顶轴承受到的周期载荷冲击、防止密封不良的现象以及做好润滑操作，这一才能保证破碎机的顺利生产。

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