对于圆锥破碎机来说，其在生产的时候，一种故障的出现，都会造成效率的下降，有些故障还会造成运营成本的增加，比如该机的齿轮，它可以分为大锥齿轮以及小锥齿轮，是设备内部重要的传动部件，并且二者具有昂贵的采购成本，但是其在生产的时候，由于某些方面的原因会出现打齿的现象，这里就是来介绍一下这一现象的引起原因，以及各自的解决办法。
主要是圆锥式破碎机在使用的时候，破碎腔中进入了不可破碎的物料（过铁），且这种物料超出了该机过铁的尺寸的极大值，造成了卡死的现象，这个时候设备由于堵料而停机，在没有清理干净该破碎机进渣口及内部的渣块物料的时候，操作人员为了缩短清渣时间，多次强行带重负载启动电机，使该破碎设备内部的传动伞形齿多次过载疲劳而折断。
这一现象的解决办法就是调整圆锥破碎机保护装置的电流，使其在带重负载的情况下不能强行启动或瞬间保护跳闸，另外，该机在入料的时候，为了防止过铁的现象，可以在皮带上加装永磁吊挂除铁装置，这些不同措施的实施，可以防止其过铁卡死的现象造成的齿轮打齿现象。
对于圆锥破碎机的润滑操作主要是为了减少内部零件受到的磨损，但是生产中，如果水封防尘装置密封不严的话，会使大量粉尘进入机体内的润滑油中，从而使润滑油的油质迅速变差，造成润滑不良，引起大小圆锥齿轮打齿、磨损严重的现象。
这一现象的解决办法就是及时的更换润滑油，然后在该圆锥破碎机的使用过程中，经常检查稀油润滑站中油泵、过滤器、冷却器、阀门和管路的运行情况、油质及稀油润滑系统的油压和油温，以此来减少该破碎机润滑不良的现象。
如果圆锥破碎机的齿轮啮合不当的话，那么在破碎物料的时候，就会产生附加的冲击振动和附加的滑动磨损，致使齿轮寿命缩短，甚至打齿的现象。
这一现象的解决办法就是使大小锥齿轮正确啮合，消除齿轮间的往复滑动和附加冲击，减小磨损，预防打齿的现象。
这一现象主要是因为圆锥破碎机的齿轮在安装的时候，齿顶及齿侧间隙调整不当，或者止推圆盘磨损后引起上圆盘与偏心套的接触面出现倾斜的沟槽，从而影响大小齿轮间啮合间隙，在生产中易产生打齿现象。
这一现象的解决办法就是在该破碎机使用的时候，定期检查圆锥齿轮啮合间隙、偏心轴套与机架衬套之间的配合间隙，及时更换掉磨损超标的偏心轴套或机架衬套，保证间隙在规定范围内，从而有效的预防其打齿的现象。
这是造成圆锥破碎机生产中，齿轮打齿现象的根本性原因，其解决的办法就是提高齿轮加工精度，保证接触面均匀，这样可以提高其使用寿命，避免根切打齿的现象。
文章主要介绍的是圆锥破碎机齿轮打齿的现象是怎么回事？对于这一问题的介绍，上文分析的比较详细，主要是五个方面的原因，并对于每一种原因的解决办法进行了详细的介绍，在实际的生产中，选择加工精度高的齿轮，做好其安装以及啮合间隙的调整、润滑等工作，可以有效的减少打齿的现象，保证生产效率的同时，还能减少破碎机的运行成本。
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