世邦多缸液压圆锥破结构介绍及注意事项

2021-04-29 16:57:03 | 作者: 世邦集团

液压圆锥破碎机是大中型矿山选厂细碎作业的关键设备,具有生产能力高、产品粒度小、工作稳定及性能可靠等特点,广泛应用于细碎作业场合。

多缸液压圆锥破6大结构

1.1 多缸结构
多缸液压圆锥破碎机是指在机架圆周分布着多个液压缸,其结构如图1所示。该结构可实现在破碎过程中上下机架连为一体,以及不可破碎物的退让保护和突然停机的清腔功能。清理破碎腔液压缸的行程长,而且与衬板磨损无关,能减少清除工作量并能迅速清腔,从而缩短停机时间。与单缸液压圆锥破碎机相比,同工况下免去拆除上下机架的连接螺栓,可以轻松调开上机架,省力方便。

1.2 定轴式结构
多缸液压圆锥破碎机采用主轴和动锥体分开设计,主轴与下机架通过锥度过盈配合成为一个整体,这样主轴的直径可以设计得足够大,能承受很大的载荷,可以破碎非常坚硬的物料。另外,当更换破碎壁时,可以直接将动锥部吊出起吊高度比较低,方便维修。

1.3 液压调节排料口
通过PLC触摸屏设置排料口尺寸,采用液压系统调整定锥衬板,即通过定锥的旋转上升或下降来实现排料口的调节。在调节排料口的过程中,定锥衬板的相对磨损位置也一直在变化,这样就能修复局部磨损造成的定锥衬板失圆,使衬板磨损比较均匀,有利于保证排料口尺寸,满足成品物料的粒度要求。

1.4 迷宫式密封结构
动锥与偏心套、偏心套与机架之间的密封均采用U形、T形密封结构,形成迷宫式密封,也称为非接触式密封,因此相互之间没有摩擦,不会因环境变化而影响密封效果,经久耐用寿命长。

1.5 多种腔型结构
为了满足不同工况设计有多种破碎腔型,可以实现标准型和短头型中的粗、中、细腔型互换。同一个项目可以选择同一机型,但可根据不同工艺选择粗、中、细腔型,除腔型不同,多数零件完全相同,减少了现场备品备件的种类和数量,降低了客户库存成本。

1.6 层压破碎
液压圆锥破碎机一般采用优化型层压破碎腔,再加上其大摆程、高摆频、大底锥角特性,可以实现多颗粒层压破碎。在破碎过程中,首先将物料中低强度的片状料及块料的薄弱面破碎,随着破碎过程的进行,型腔中物料压实程度不断增加,细粒含量显著增加,可使破碎腔均匀积满给料,更好地实现层压破碎。层压破碎成型的物料粒型好、强度高,不用再次整形,可直接供商混站使用,所以目前砂石骨料行业偏好使用多缸液压圆锥破碎机。

使用中注意事项

(1)给料粒度不允许超过非常大给料尺寸 
给料粒度过大会造成物料在破碎腔内打滑,严重影响物料的破碎,使产量大大降低;同时给料粒度过大还会对破碎机产生较大冲击,影响设备的正常使用,甚至会造成主机停机。

(2)排料口不允许小于对应腔型的较小排料口尺寸 
排料口过小会造成负荷电流高,对设备造成损坏,如铜套的烧损、零件的过早损坏,严重时直接闷车停机。

(3)要求满腔均匀给料 
给料不均匀或不能满腔给料,会造成主机负荷电流波动大,产量降低,衬板磨损不均匀,零件寿命缩短。

(4)运行负荷一般在75%~90% 
根据物料破碎情况,一般主机负荷控制在75%~90%,卓越不要超过90%。负荷过低实现不了层压破碎,设备不能发挥优越性能;负荷过高对主机铜套产生较大的载荷,造成铜套等零件寿命缩短。

(5)严格控制含水率 
当给料中含有黏性物料时,易造成破碎物料不易排出破碎腔,主机负荷电流升高,造成停车。所以当破碎黏性物料时,需要控制含水率,一般不超过5%。

(6)避免支撑套的跳动 
支撑套跳动会损坏铜座衬,同时也会不同程度地损坏主机架。支撑套跳动的主要原因是:①保险缸压力过低;②给料不均匀,一侧物料多,一侧物料少,负荷不均匀;③给料过大,负荷升高,影响物料的正常破碎;④排料口过小,负荷升高。

(7)控制润滑油温度 
多缸液压圆锥破碎机由于偏心大,功率大,发热量较大,因而润滑油的黏度是保证润滑效果的一个主要指标。润滑系统中的冷却器可将润滑油降到合适的温度,使润滑油起到良好的润滑和冷却效果。

——END——


在线提交需求

您可能对以下信息感兴趣?