锤破种类这么多怎么选?5种锤破特点分析及正确选型原则

2021-03-18 16:38:42 | 作者: 世邦集团

锤式破碎机的主要工作部件为带有锤头(也称锤子)的转子,转子由主轴、圆盘、轴销和锤头组成。电动机带动转子在破碎腔内高速旋转,物料自上部给料口进入,受高速运动的锤头的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎,粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过转子下方筛板排出。

锤式破碎机的种类很多,按结构特征可分为:

1、按转子的数目:分为单转子(单轴式)和双转子(双轴式);

2、按转子的回转方向:分不可逆式和可逆式(转子可朝2个方向旋转)两类;

3、按转子上锤子的排列方式:分单排式(锤头安装在同一回转平面上)和多排式(锤头分布在几个回转平面上)两类;

4、按锤子在转子上的连接方式:分为固定锤式和活动锤式两类,固定式主要用于软质物料的细碎和粉磨。

锤破

常用锤破特点分析——5种类型介绍

一、单转子锤式破碎机

单转子锤式破碎机分为可逆式和不可逆式2种,如下:

1、可逆式锤式破碎机

可逆式的转子首先向某一方向旋转,对物料进行破碎,待该方向的衬板、筛板和锤头端部磨损到一定程度后,使转子反方向旋转,利用锤头另一端及另一方的衬板和筛板工作,从而其连续工作寿命几乎可提高一倍。

转子可向左或向右旋转,破碎机的垂直中心线是对称的,给料口设在机器中部。由于设置筛条,所以不适合粉碎粘结性物料,当物料水分超过15%时,易堵塞。

2、不可逆锤式破碎机

不可逆的转子只能向一个方向旋转,当锤子端部磨损到一定程度后,需要停车调换锤头方向(转180°)或更换新的锤头。

主轴上安装有数排圆盘,在转子圆盘上有两排销孔,当锤头端部磨损后可把销轴插在外圈孔内,从而调整锤头与筛条之间的间隙。锤头用轴销铰接在各排圆盘之间,为防止圆盘和锤头的轴向窜动,在圆盘两端用压紧轴盘和锁紧螺母固定。转子两端支撑在滚动轴承上,轴承用螺栓固定在机壳上。

二、双转子锤式破碎机

该种类型的破碎机机壳内平行安装有两个转子,转子由臂形的挂锤体以及铰接在其上的锤子组成。锤头是多排式排列,相邻的挂锤体相互交叉成十字形。两转子由单独的电动机带动做相向旋转。

双转子锤破的进料口设在机壳上方正中,进料口下面,在两个转子中间设有拱形箅篮(由一组互相平行的弓形篦条组成)。各排锤头可以自由通过篦条之间的间隙。由于双转子锤破分成几个破碎区,同时具有两个带有多排锤子的转子,故破碎比大,可达40左右,生产能力相当于两台同规格单转子锤式破碎机。

锤破

三、重锤式破碎机

在工作原理和结构构造上,重锤破与普通锤破是相同的,不同之处在于重锤破的产量比较大,因为机体里面的锤头比较重,一般要高于20kg,所以对石料的破碎力更大,单位时间内可破碎的物料比一般锤破有明显的提高。

虽然重锤破产量大,但同样不适合直接破碎河卵石、玄武岩、花岗岩等硬度过高的矿石,以免锤头磨损严重,增加成本。

四、粉碎黏湿物料的锤式破碎机

偶尔间看到有厂家宣传有用于黏湿物料的锤破,故做了一些了解。

该种类型的锤破外壳内装有转子,转子前面装有作为破碎板用的履带式回转承击板。这种承击板可防止物料在破碎腔进口处堆积,黏结在承击板上的物料则被锤头扫除。承击板由单独的电动机经转动轴带动,其底部有垫板,以承受锤子的冲击力。

在转子的后面设有清理装置,它是一条垂直的闭合链带,其上装有横向刮板。链带用单独的电动机带动,能将破碎后堆积在转子后方的物料卸出,同时可将粘附在外壳壁面上的物料刮下。

锤式破碎机选型原则——4个方面

锤破种类多种多样,以上仅介绍5种,在实际生产中,设备要想选择正确,以下原则供您参考:

1、根据物料的性质选择。在了解需求破碎的物料性质之后,再根据不同类型的锤破使用性能进行选择。

2、根据生产能力选择。通过科学合理的计算方式,掌握综合生产能力来确定所需锤破的规格参数。一般在选择时生产能力应略大于实际需要的生产能力,以确保不会影响物料的连续生产供应。

3、根据配套功率选择。了解破碎机的电动机功率,正确选择。

4、根据排料方式选择。物料从破碎机内卸出的方式有三种,即自重落料、负压吸送和机械输送。对于单转子破碎机,因其型号较小,一般采用自重下料方式以简化结构。中型破碎机大多带有负压吸送装置,可以吸走成品的水分,降低成品的湿度,有利于储存,提高粉碎效率10%-15%,降低粉碎室的扬尘度。

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