玄武岩机制砂石加工系统工艺难点分析及对策

某水电站筹建期砂石加工系统承担骨料加工的混凝土总量约为120万m³，系统所破碎的料源岩性为玄武岩。本文分享该砂石系统玄武岩破碎加工难点及工艺对策。

1. 玄武岩破碎加工的难点

（1）玄武岩抗压强度较高，岩石韧性好，硬度大、磨蚀性强，破碎加工难度很大，造成破碎设备实际处理能力难以达到铭牌产量。

（2）玄武岩破碎后骨料粒形较差，片石较多，故将成品粗骨料针片状含量控制在规范要求内难度较大。

（3）玄武岩经立轴冲击式破碎机制砂后，其粒径＜5mm骨料中石屑、粗颗粒含量较高，细颗粒偏少，砂的细度模数偏大，石粉含量偏低；如采用棒磨机制砂其单台产量低，且水耗、钢耗和电耗均偏高，制砂难度大。

由于该系统不仅要供常态混凝土用砂，还要供碾压混凝土用砂，其石粉含量较高（12%-18%），故本系统制砂工艺选择难度大。

2. 玄武岩破碎加工的工艺对策

针对玄武岩加工后成品骨料粒形质量不好、中小石针片状含量较多的难点，主要通过以下措施控制粗骨料的成品质量：

①采用中细碎控制破碎比、进料级配连续、实现挤满给料、层压破碎等措施控制粒形质量。

②针对玄武岩破碎后小石中的针片状含量理想的特点，对小石采用整形措施，经中细碎后的前列筛分车间不出小石成品料而仅出大石和中石成品料。

骨料进入超细碎车间，经整形后在第二筛分车间出小石和米石成品料，

该系统采用棒磨机和立轴冲击破联合制砂工艺。针对玄武岩制砂成砂率低、成品砂细度模数较高、石粉含量偏低的特点，主要采用了以下应对措施：

（1）提高立轴冲击式破碎机转子转速及骨料在破碎腔内的线速度（系统取65m/s），以达到提高成砂率及破碎后砂的石粉含量的目的，同时降低砂的细度模数；

（2）调整立轴冲击式破碎机的进料级配，能很好地改善制砂效果；

（3）系统经粗碎、中细碎后产生的粒径料中的粒径＜5mm骨料中石屑含量较高，让中细碎后粒径＜5mm的骨料全部进入立轴冲击破进行整形，以控制成品砂质量；

（4）第二筛分车间分级后的骨料中的粒径＜5mm的部分粗颗粒（主要是3～5mm）进入立轴破处理后，进入棒磨机进行再次破碎，以调节成品料的细度模数和石粉含量；

（5）立轴冲击破制砂时其加工骨料含水率越低，制砂效果越好，据此特点，系统采用了全干法生产，以提高立轴制砂机的制砂效果。本系统既生产常态混凝土用砂，又生产碾压混凝土用砂。

常态混凝土用砂和碾压混凝土用砂非常大的区别在于石粉含量不同。常态混凝土用砂的石粉含量为6％～18％；碾压混凝土用砂的石粉含量为12％～18％。

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