单缸液压圆锥破碎机产品粒度的4个影响因素

2020-10-10 10:45:13 | 作者: 世邦集团

产品粒度是衡量砂石骨料产品质量的主要工艺指标。本文分享影响单缸液压圆锥破碎机产品粒度4个因素。

1. 冲程对产品粒度的影响

冲程就是圆锥破碎机松边排放口至紧边排放口的距离。冲程对产品粒度是有影响的。在圆锥破碎机中冲程的大小取决于偏心角度。单缸液压圆锥破机可以根据实际使用需求来调整合适的偏心角度。

办法是偏心角度用一个带有多个键槽的偏心铜套和偏心套组成,通过旋转偏心铜套对应不同的键槽组成不同的偏心角度。这样可得到18mm,25mm,32mm多个冲程。这样根据矿石不同性质,配合适当的冲程,就能优化产品粒度。

2. 给料方式对产品粒度的影响

均匀的圆周给料不仅能提高产品粒度和处理量,而且能使破碎壁、轧臼壁均匀受力,延长使用寿命。在实际使用中,通过分料盘实现均匀的圆周给料,要适当调整给料斗与分料盘之间的高度。

当高度太高时,石料只有一小部分经过分料盘,这样无法实现均匀的圆周给料。当高度太低时,石料容易堵塞,降低处理量,另外单缸液压圆锥式破碎机在充满给矿的情况下,既可以充分发挥破碎机的能力,又可以提高产品粒度。

3. 破碎腔型对产品粒度的影响

根据现场使用情况,下图改进后破碎腔不仅大大提高了产品粒度,还提高了破碎机通过量。

改进破碎腔型

分析其原因如下:

1)平行区加长

平行区由原先的96mm变为现在的145mm,使石料在平行区内受动锥破碎次数由原来的1—2次增加到现在的2—3次。破碎次数越多,得到的产品粒度越好。

2)上半部破碎腔呈阶梯状

改进后破碎腔啮角由22°变为16°,啮角的减小可以夹住较大石料,防止破碎时石料往上跳,这样破碎腔中石料填充率提高,形成层压破碎,减少产品石料针片状含量,优化产品粒度。

理论上,如果啮合角过大,矿石在破碎腔内容易打滑,生产能力降低,同时增加了衬板的磨损和电能消耗;如果啮合角过小,将导致破碎腔过小,容纳的矿石量相对减小,对产量造成影响,同时会增加设备的制造费用和机器的高度。

4. 生产线布置方式对产品粒度的影响

生产线有开放式和闭合式两种布置方式,开放式生产线就是从粗碎到中碎到细碎,没有回料;而闭合式生产线从粗碎到中碎到细碎,是有些产品筛分后回料,进行二次破碎。不合格的返料多次破碎,成品形状更好,特别是细料产品更突出。

选用合适的圆锥破碎机冲程、适当的给料方式、优化的破碎腔型在闭合石生产线中破碎石料,产品粒度就会得到有效改善。

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