在破碎、制砂、选矿生产中，筛分流程是不可或缺的重要环节，筛分设备也多种多样。那如何在不同应用中选择对的产品呢？本文介绍8种筛分机的特点，及砂石生产线中不同环节适用的筛分设备。
常用的筛分设备的主要有振动筛、固定筛、滚轴筛等。
固定筛是筛面固定不动的筛分机械，倾斜放置，物料倾于，在无外力作用下借矿石自重通过筛孔而分成小于筛孔的筛下物和大于筛孔的筛上物两个粒度级别。
固定筛的筛分效率较低，处理黏性含水量较高时易堵塞，操作时劳动强度大，但由于构造简单，易于制造，不需动力，成本低，因此在碎矿作业中广泛应用，可分为格筛和条筛（棒条筛）两种：
格筛：多用于原矿受矿仓及粗破碎矿仓的上部，主要用于控制矿石粒度；
条筛：多用于粗碎和中碎前的预先筛分。
滚轴筛的筛面由很多根平行排列的、其上交错地装有筛盘的滚轴组成，相邻滚轴和圆盘之间的间隙即是这种筛子的筛孔。滚轴通过链轮或齿轮传动而旋转，其转动方向与物料流动方向相同。
滚轴筛常用于粗粒物料的筛分作业，适合筛分软、中硬物料，其优点是不堵筛，缺点是设备笨重、筛分效率较低、滚轴磨损快。
常用的矿用振动筛不是某一种筛分设备，而是一类，通常有惯性振动筛、自定中心振动筛、偏心振动筛、重型振动筛、圆振动筛、直线振动筛等。下面我们着重对比下这几类振动筛的特点。
振动器安装在筛箱上，随着筛箱上、下振动，给矿量的不稳定会影响筛分效率，处理量较小，适用于中细分级。
自定中心振动筛工作时筛子做高速振动，但槽带轮的空间位置不变，因此称为自定中心振动筛。它与纯惯性振动筛工作原理相同，但结构上带轮与传动轴同心，工作过程中带轮中心保持不动，电动机运行平稳。
优点是结构简单、容易制造、筛面振动强烈、筛分效率高；缺点是对建筑物产生较大振动、处理量较小。适用于中细分级。
自定中心振动筛的筛面有一层和两层两种，安装方式也有吊式和座式两种，吊式通过弹簧悬吊在粱上，座式通过弹簧座在基础上，目前以悬吊式应用较为广泛。
偏心振动筛是依靠偏心传动轴的高速旋转而使筛子产生振动，所以称为偏心振动筛。其偏心轴直接带动筛框在垂直面内做振幅相当于偏心距2倍的轨迹运动。筛孔尺寸可达100~250mm，常用于预筛分环节，或砂石料的前列道筛分环节，现已很少采用，多采用惯性振动筛。
优点是结构坚固，给料量变化时振幅不变，振动力度大且恒定，不宜堵塞筛孔；缺点是轴承结构复杂，惯性大，工作时由于不完全平衡易引起建筑物同时振动。
适用于筛分大块度、密度大的矿石，筛分效率高于固定筛，但设备投资高，适用于大块分级。
具有圆形轨迹的振动筛，筛面倾斜布置，卡在筛孔中的物料可以跳出，筛面不易堵，适用于大块、中细分级。
筛面是水平安装，运动轨迹为直线，筛面大，振幅强，筛分效率高，台时处理量大；但结构复杂，价格昂贵，能量较高，振幅调整困难。适用于粗颗粒、中颗粒、细颗粒骨料的筛分，湿法生产时也可作为脱水、脱泥设备使用。
在这8类振动筛中，又以圆振动和直线振动筛较为常见，那这么多筛分设备，砂石生产线不同阶段该怎么选择呢？一般来说：
Ⅰ段筛分：固定筛（筛分效率低，设备投资低）、重型振动筛（筛分效率高，设备投资高）、滚轴筛（筛分效率中，设备投资高）；
Ⅱ段筛分：圆振筛（筛分效率高，设备投资低）、直线振动筛（筛分效率中，设备投资低）；
Ⅲ段筛分：圆振筛（筛分效率高，设备投资低）、直线振动筛（筛分效率中，设备投资低）；
检查筛分：圆振筛（筛分效率高，设备投资低）、直线振动筛（筛分效率中，设备投资低）。
从中可以看出，除Ⅰ段筛分外，Ⅱ段筛分、Ⅲ段筛分、检查筛分采用圆振动筛或直线振动筛，但因前者筛分效率更高，所以可选择圆振动筛。现在您明白了吗？
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