如何保持液压圆锥破碎机高效率破碎石料

液压圆锥破碎机是2段及3段破碎的理想选择机器，广泛应用于冶金、建筑材料、轻工、化工、电力等工业部门。但是，由于工作环境恶劣，操作员操作失当，液压圆锥破碎机经常因故障中断停机停产，为了确保液压圆锥破碎机的高效生产，需要特别注意这些细节。

1. 空载启动液压圆锥破碎机需要在空载状态下开始，破碎机正常工作才能开始给矿，以免电动机负荷增大，导致启动电流过大，甚至烧毁电机。

2. 给料要均匀、及时调整给矿量，确保给矿量的均匀、适量，防止机器局部摩擦增加，出现“卡机”现象。

3. 注意检查运转部分。液压圆锥破碎机在安装后的前列个试运行阶段，首先检查运转部分是否有卡死、碰撞现象，然后检查正常了，才能开始工作。启动时，首先要空负荷运转4个小时，检查皮带轮的灵活性、机器安装是否牢固、是否有其他杂音等。

4. 要注意转子主轴承温度上升，机器运转时要观察转子主轴承温度上升，温度高于规定值时要迅速停车检查。运行过程中，如果机器振动太大或声音异常，要迅速停车检查确认原因。

5. 及时维修和更换磨损部件，特别是主轴、齿轮等直接接触材料的主要耐磨性，应定期检查，及时更换，以免后期故障影响生产。

6. 要定期观察圆锥破碎机排气口下部到传送带上部的清洁，特别是防止防尘圈下的异物堵塞。因为排放口堆积矿也会引起闷车。

7. 传送带的规格需要符合破碎机的处理能力。

8. 适当选择预先筛分和闭路筛分的振动筛筛孔的规格，针对所破碎物料的进料尺寸，正确选择设备规格型号和腔型。

9. 润滑油温度不能太高或太低。否则，可能会影响机器的运行。

10. 安装传动带不能太紧。否则，会引起轴承早期磨损、传动轴旋转不灵活、断裂。如果太松会发生破碎机闷车。

11. 运行中要观察电压、电流、油温、油压是否正常，并按时准确记录。

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