机制砂离析时常发生影响品质,如何避免?4种方法为您排忧解难

2020-05-21 14:13:38  |  作者: 世邦集团

我们知道,机制砂是由大小不同的级配颗粒组成的,在生产过程中,由高处落到堆放点,在重力的作用下,必然会产生离析现象,这样对机制砂的使用会造成一定影响,那如何解决呢?本文介绍4种方法。

在学习解决方法前,我们有必要简单了解下何为离析现象:

物料在混合过程中,大粒径物料与小粒径物料由于堆积密度不同,在外力作用时使其受力的大小和方向不同,各粒子间的摩擦力不足以抵御外力的分离作用,大小物料不能均匀的混合,而是各自分别聚集在一起,此现象就是离析。

机制砂现场

方法一:加湿物料

在制砂机出料口的传送带上加设淋水喷头。这一措施一方面能有效降低扬尘的产生,另一方面,机制砂湿润后增加了颗粒之间的黏聚力,从而也可以有效地减少离析现象的发生。这也是为什么干法制砂比湿法制砂更易产生离析现象的原因。

方法二:加滚筒搅拌机

对机制砂成品进行喷水降尘是较初采用的方法,但喷水量不易控制,过大会导致机制砂水分过高,影响使用;过小又达不到降低离析和抑尘的作用。所以可以在制砂机后增加一台滚筒搅拌机,在滚筒搅拌机中均匀加入约3%的水,这样既能防止机制砂的离析,又能通过均匀地加入水分防止扬尘。

方法三:堆放要合理

在机制砂的堆放过程中建立递升式倾斜堆料层(倾斜的角度不宜大于1:3)或者建立递升式水平式堆料层,同时机制砂堆放高度也不宜过高(小于5m)。这样可以有效地降低机制砂堆放过程中离析的程度。

方法四:装卸要注意

在机制砂装卸过程中,装料时应向矩形车箱前后两处堆放,同时在一、二处的中央堆放。当自卸车卸料时,粗料可以和细料再次进行混合,在确保车体稳定的情况下,需要将车体大角度提升,使物料快速整体向后滑下,可以减少物料因为滚落产生粗料向外侧堆积的现象,减少装卸过程中离析现象的产生。

机制砂离析现象在生产和运输过程中较为常见,但其对混凝土的性能影响较大,特别是在骨料质量要求严的情况下,可能会在一定程度上影响砂子售价,故此问题应引起各位生产者的注意,采取措施以减轻离析现象的发生。


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