即将迎来2020全新的一年。要回家过年的你，买好车票了吗？完成工作了吗？真的处理好所有事情了吗？
春节期间，设备厂商放假，物流放假，维修人员调配困难……生产线运营若是出了故障，可能会因为维修不及时而造成较大损失。
因此，为了过个好年，为了保障春节期间项目正常运营，你需要提前做好以下相关破碎设备的养护工作。
（PS：哪怕在春节期间，世邦各个岗位也都有人值班，只为随时为您提供贴心服务~）
下面就给大家详细讲一讲破碎设备常见的几大问题，该如何解决，又该怎么保养。
1、轴承温度过高：正常工作情况时，轴承的温升不应超过30℃，理想温度不得超过70℃，超过上述温度时，应立即停机，查明原因并加以消除。一般是与润滑脂过多或不足或脏污有关。
2、机器内部有异常噪音：机器长期处于运载状态下，难免遇到料过大或过硬的情况，可能会导致齿板和紧固件等松动或掉落，从而使机器内部发出异常的声音。
3、操作时电流表异常：给料量过多或排矿口过小时，会导致破碎腔内部和机座内部堆积的物料过多，引起电流过大；给料过少，设备破碎负载低，电流小产能不足。
4、主机突然停机（闷车）：排料口堵塞，造成满腔堵料；驱动槽轮转动的三角皮带过松，造成皮带打滑；偏心轴紧定衬套松动，造成机架的轴承座内两边无间隙，使偏心轴卡死，无法转动；工作场地电压过低，主机遇到大料后，无力破碎；轴承损坏等原因。
5、出料过大：排矿口设置过大；齿板、衬板或板锤磨损过多，引起间隙过大。
1、轴承温度过高：检查润滑脂是否按时适量加注；清洗轴承后更换润滑脂；轴承损坏时更换轴承。
2、机器内部有异常噪音：停车后检查设备及破碎腔；检查齿板或衬板的紧固情况；发现损坏件时及时更换。
3、电流表异常：减少喂料量，逐步调整至设备正常喂料状态；停止喂料，疏通出料口，确保出料顺畅。
4、主机突然停机（闷车）：清除排料口堵塞物，确保出料畅通；调紧或更换三角皮带；重新安装或更换紧定衬套；调整工作场地的电压，使之符合主机工作电压的要求；更换轴承。
5、出料过大：检查调整排矿口；检查耐磨件磨损情况，及时调整排矿口。
1、为保障机器的正常运转和延长使用寿命，应按时注油润滑。加入轴承座内的润滑脂应为容积的50%左右，每3-6个月更换一次，且选用正确标号和品牌的润滑脂或润滑油。换油时注意清洗。
2、检查轴承的发热情况。因为用于浇铸轴瓦的轴承合金在100℃以下时才能正常工作，若超过此温度应立即停车检查，排除故障。检查方法：若轴承上有温度计，则可直接观察其指示数字，若没有装温度计可用手模，即用手背放在瓦壳上，到发烫放不住，大约不超过5s，这时温度均超过60℃。
3、定期检查螺丝是否松动、润滑状态是否良好、零部件是否受损，如果磨损严重，请及时修理或更换。同时，需要根据原始零件参数更换零件的重量、型号和尺寸。卓越在使用前检查设备，以保证设备的正常工作，同时还可以延长机器的寿命，减少维护保养的费用。
4、做好设备的清洁工作。清洗机械的柴油机、底盘、工作装置的外表可以起到除垢去污的作用，但在清洗过程中严禁用高压高温的水枪来冲洗防水要求高的部位，特别是电器部分，以免造成损坏。
5、做好冷却系统的保养工作。选择低于机械使用地区较低温度10℃左右，并具备冬季防冻功能的长效防冻液。水箱一旦发现有泥砂淤积，马上清除。
总结：以上常见问题和解决办法对你有帮助吗？如果有更多疑惑，请搜索“世邦集团”官网——首页——服务页面——维修保养，里面有更多相关设备维修和保养的建议；或者关注“世邦集团”公众号，在下方评论区留言，我们有专业人士为您解答疑惑！
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