7种典型水泥粉磨系统比较,立磨终粉磨系统成理想选择!

2019-09-26 09:22:55 | 作者: 世邦集团

水泥粉磨系统是由早先单纯的磨粉机系统,逐步发展到磨粉机+辊压机系统和辊式磨系统。水泥粉磨系统按工艺流程分为开流和圈流两大系统,其中以磨粉机和辊压机组成的联合粉磨系统、磨粉机和立磨组成的粉磨系统、以及立磨终粉磨系统三种当前使用较为广泛。现介绍7种代表性的典型流程,比较一下其优、缺点,供大家参考选择合理的水泥粉磨系统。

1、辊压机和磨粉机组成的开流系统

此系统主要由V型选粉机、辊压机、旋风收尘器和磨粉机组成。磨粉机系统为开流系统,辊压机系统放风与磨粉机通风共用一套收尘系统。流程见图1。

此系统的特点是:流程简单,设备及土建投资较少,但水泥颗粒级配中细粉较多,单位产品装机功耗较高,特别是水泥温度高,部分石膏有脱水现象。

2、辊压机和磨粉机组成的半开流系统

此系统组成与图1系统基本相似,只是增加了一个0-Sepa选粉机(流程见图2),把辊压机系统中一部分合格的细粉选出来当成品。由于增加了选粉机,磨机的通风量可以增加。

此系统的特点与图1系统基本差不多,只是系统产量略有增加,水泥温度略有降低,但仍较高;另产品装机功耗(只考虑主机功率)也较高。

3、辊压机和磨粉机(带组合式选粉机)组成的联合粉磨系统

此系统主要由V型选粉机、辊压机、旋风收尘器、磨粉机和组合式选粉机组成,磨粉机系统为闭路系统,流程图见图3。

其中辊压机系统设有单独放风系统,磨粉机单独通风与组合式选粉机放风共用一套收尘系统。

此系统特点是:

  1. 流程复杂,设备及土建投资较高,特别是组合式选粉机外形体积较大,占用的厂房面积较多;
  2. 选粉效率也不高;
  3. 风机数量较多,增加了系统电耗;
  4. 成品水泥颗粒级配比开流合理,产量也比开流系统高,特别是水泥温度较低,水泥品质明显比开流好。
  5. 由于辊压机配长球磨系统还是存在一些过粉磨现象,因此,系统把细、长球磨改为短、粗球磨。

4、辊压机和磨粉机(带0-sepa选粉机)组成的联合粉磨系统

此系统组成和流程基本上与图3一致,主要不同是图3中的组合式选粉机被性能更优的0-sepa选粉机(外形小,选粉效率高)替代。系统优、缺点也与图3系统基本相同。

5、辊压机和磨粉机(带涡流选粉机)组成的联合粉磨系统

此系统主要由V型选粉机、辊压机、磨粉机和涡流选粉机组成,磨粉机系统为闭路系统,流程见图4。

6、立磨和磨粉机组成的联合粉磨系统

此系统主要由立磨、组合式选粉机、磨粉机和0-Sepa选粉机组成,磨粉机系统为闭路系统,流程图见图5。

由图5可知,本系统中立磨作为预粉磨设备,系统设有单独放风系统。从磨粉机抽出的气体作为0-Sepa选粉机的一次风,二次风和三次风为环境空气。

此系统的特点是:

  1. 流程相对复杂,设备投资与第4系统相当,但土建费相对较少,因为立磨可以露天布置;
  2. 立磨的维修量比辊压机要少,所以运转率要高些。

7、立磨终粉磨系统

此系统主要由立磨、高浓度袋收尘器和风机组成,流程图见图6。

此系统特点是:

  1. 流程简单,系统电耗低;
  2. 厂房占地少,立磨可以露天布置,因此土建费用相对较少;
  3. 立磨的维修量比辊压机要少,所以运转率较辊压机系统高。

从上面的对比可以看出:

1、立磨终粉磨系统流程较为简单,能耗低,金属耗损也较少,应该作为水泥粉磨方案的理想选择。但目前立磨磨水泥还没有在中国大规模推广,主要的原因是:

(1)水泥立磨需要国外进口,国产立磨某些技术还需要进一步完善;

(2)用户长期使用磨粉机系统生产的水泥产品,还要经过一定时间来适应立磨水泥。

2、辊压机和磨粉机(带涡流选粉机)组成的联合粉磨系统,以及立磨和磨粉机组成的联合粉磨系统流程相近,各有优、缺点,能耗差不多,比立磨要高。

这二种系统可以作为水泥粉磨系统的优方案。

3、辊压机和磨粉机组成的开流(图1)及半开流(图2)系统缺点较多,除水泥品质差外,能耗也较高,因此尽量避免选用。

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